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高强高韧型汽车铝合金棒材生产方法 

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申请/专利权人:山东创新金属科技有限公司;山东创新合金研究院有限公司

摘要:本发明涉及高强高韧型汽车铝合金棒材生产方法,先在熔炼炉内熔炼,得到铝合金熔液,然后在精炼炉内精炼,精炼炉内使用的搅拌装置为斜轴搅拌器;精炼时采用氩气将精炼剂喷入铝合金熔液的方式,精炼完成后进行除气、扒渣,铸造成铸棒,对铸棒依次进行均匀化退火、热剥皮挤压、淬火、拉伸、时效热处理,得到高强高韧型汽车铝合金棒材。本发明通过进一步优化配方以及生产工艺,得到所述高强高韧型汽车铝合金棒材的强度大,韧性高,特别适合用于汽车领域。本发明在生产过程中,尤其是在精炼工艺中,采用斜轴搅拌器进行搅拌,不但显著提高搅拌效率,还能够降低精炼剂的使用,从而能够进一步提高成品棒材的质量,提高精炼效果。

主权项:1.高强高韧型汽车铝合金棒材生产方法,其特征在于包括以下步骤:步骤S1、按照高强高韧型汽车铝合金配方备料,将主料铝材投入熔炼炉内进行熔炼,熔炼温度为750~760℃;步骤S2、在不断搅拌下,按照高强高韧型汽车铝合金配方将除主料之外其余配料加入到熔炼炉内,得到铝合金熔液;步骤S3、将铝合金熔液转移至精炼炉内精炼,精炼时采用氩气将精炼剂喷入铝合金熔液的方式,搅拌并精炼10~20min;步骤S4、精炼完成后进行除气、扒渣,取样检测,检测合格后,静置;步骤S5、升温至850℃~860℃,保温25~30min,冷却到730℃~740℃后铸造成铸棒,铸造温度为730℃~740℃,模盘温度为695℃~705℃,铸造速度为100~105mmmin,铸造水压为0.08~0.10MPa;步骤S6、对铸棒依次进行均匀化退火、热剥皮挤压、淬火、拉伸、时效热处理,得到高强高韧型汽车铝合金棒材。

全文数据:

权利要求:

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