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一种钢铁流程数字化研发平台的构建方法和系统 

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申请/专利权人:山东钢铁股份有限公司

摘要:本发明提出了一种钢铁流程数字化研发平台的构建方法和系统,该方法包括:在三维建模软件中输入钢铁流程中各设备的尺寸并建立几何模型,对每个几何模型均进行网格划分;通过几何模型结合仿真软件建立高炉无料钟炉顶布料模型、高炉本体模型、转炉本体模型、连铸机本体模型和轧机本体模型;分别模拟钢铁生产过程中的炼铁、炼钢、轧钢工艺流程,通过模型仿真模拟结果数据的传输作为其他模型的输入进行多个模型的耦合,通过对模型进行软件集成形成钢铁全流程数字化研发平台。基于该方法,还提出了一种钢铁流程数字化研发平台的构建系统。本发明构建的钢铁流程数字化研发平台计算精度高,适用性强,为指导现场开展工艺设备改造提供了理论依据。

主权项:1.一种钢铁流程数字化研发平台的构建方法,其特征在于,包括以下步骤:在三维建模软件中输入钢铁流程中各设备的尺寸,建立高炉无料钟炉顶布料几何模型、高炉本体几何模型、转炉本体几何模型、连铸机本体几何模型和轧机本体几何模型;并对每个几何模型均进行网格划分;将划分网格后的高炉无料钟炉顶布料几何模型导入离散元素法软件中,以及设置物料参数,模拟高炉炉顶布料过程得到高炉炉顶布料模型,分析高炉炉顶布料模型得到炉料料层相关参数;将炉料料层相关参数作为划分网格后的高炉本体几何模型的输入,采用流体仿真软件模拟高炉炼铁过程建立高炉本体模型,对高炉本体模型求解得到高炉炼铁信息;将高炉炼铁信息作为输入并结合划分网格后的转炉本体几何模型,采用流体仿真软件模拟转炉炼钢过程建立转炉本体模型,对转炉本体模型求解得到钢水相关数据;将钢水相关数据作为输入并结合划分网格后的连铸机本体几何模型,采用流体仿真软件模拟钢坯铸造过程建立连铸机本体模型,对连铸机本体模型求解得到钢坯相关数据;将钢坯相关数据作为输入并结合划分网格后的轧机本体几何模型,采用有限元分析法模拟钢板轧制过程建立轧机本体模型,对轧机本体模型求解得到钢板相关数据;集成所述高炉炉顶布料模型、高炉本体模型、转炉本体模型、连铸机本体模型和轧机本体模型,形成钢铁流程数字化研发平台。

全文数据:

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