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申请/专利权人：无锡航亚科技股份有限公司

摘要：本发明提供了一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其能解决现有采用振动光饰设备抛光叶片时，叶片之间特别容易相互磕碰而导致叶片表面磕碰伤的问题。其包括上下设置且由连接柱连接为一体的盖板和底板，底板内嵌合固装有榫头包容块，榫头包容块的侧部开有型腔，型腔的纵向截面与叶片的榫头端面形状相同，且型腔与榫头包容块的顶面贯通；底板的周面上分别开有与型腔连通的异型孔，叶片的榫头可由异型孔滑动插入型腔，叶片的叶身位于盖板与底板之间且其四周留有供磨料进出的空间；异型孔内配合插装有用于配合压紧榫头端面的堵头压紧块，底板上安装有用于压紧堵头压紧块的压紧件，榫头包容块的底部安装有用于顶紧榫头的底面的顶紧件。

主权项：1.一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：其包括上下设置且由连接柱连接为一体的盖板和底板，所述底板内嵌合固装有榫头包容块，所述榫头包容块的侧部开有型腔，所述型腔的纵向截面与叶片的榫头端面形状相同，且所述型腔与所述榫头包容块的顶面贯通；所述底板的周面上分别开有与所述型腔连通的异型孔，所述叶片的榫头可由所述异型孔滑动插入所述型腔，所述叶片的叶身位于所述盖板与所述底板之间且其四周留有供磨料进出的空间；所述异型孔内配合插装有用于配合压紧所述榫头端面的堵头压紧块，所述底板上安装有用于压紧所述堵头压紧块的压紧件，所述榫头包容块的底部安装有用于顶紧所述榫头的底面的顶紧件。

全文数据：防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置技术领域本发明涉及航空发动机叶片加工工装领域，具体为一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置。背景技术通常，航空发动机叶片的表面完整性对航空发动机的寿命及性能有着重要影响。随着对航空发动机性能要求的不断提高，对叶片表面完整性的要求也越来越严格，一般要求叶片叶身表面粗糙度Ra小于0.4μm，这就加大了叶身表面加工的难度。为了降低叶身表面粗糙度，目前全球范围内最广泛采用的方法是使用装有磨料的振动光饰设备对叶片进行抛光处理，处理过程中由于多个叶片同时在设备中进行抛光，叶片之间特别容易相互磕碰，导致叶身表面磕碰伤，特别是当叶片材料相对较软时，叶片极易因表面严重磕碰伤而导致报废。发明内容针对现有采用振动光饰设备抛光叶片时，叶片之间特别容易相互磕碰而导致叶片表面磕碰伤的技术问题，本发明提供了一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其能有效避免振动光饰加工时叶片之间互相磕碰，保证叶身表面粗糙度符合要求。其技术方案是这样的：一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：其包括上下设置且由连接柱连接为一体的盖板和底板，所述底板内嵌合固装有榫头包容块，所述榫头包容块的侧部开有型腔，所述型腔的纵向截面与叶片的榫头端面形状相同，且所述型腔与所述榫头包容块的顶面贯通；所述底板的周面上分别开有与所述型腔连通的异型孔，所述叶片的榫头可由所述异型孔滑动插入所述型腔，所述叶片的叶身位于所述盖板与所述底板之间且其四周留有供磨料进出的空间；所述异型孔内配合插装有用于配合压紧所述榫头端面的堵头压紧块，所述底板上安装有用于压紧所述堵头压紧块的压紧件，所述榫头包容块的底部安装有用于顶紧所述榫头的底面的顶紧件。其进一步特征在于：所述盖板、所述底板、所述连接柱、所述榫头包容块和所述堵头压紧块均由硬度低于所述叶片的非金属材料制成，所述叶片的叶身位于所述盖板、所述底板和所述连接柱所围成的空间的内侧。所述盖板和所述底板的周向轮廓均呈圆形。所述盖板为环形板。所述连接柱的数量至少为三个，位于相邻两根所述连接柱之间的所述底板上开有安装孔，所述榫头包容块配合固装在所述安装孔内，所述叶片的进气边和排气边分别朝向相邻的两个所述连接柱。所述底板的周面上开有分别与所述安装孔连通的螺孔一，所述榫头包容块通过安装在所述螺孔一内的紧定螺钉一顶紧固定在所述安装孔内。所述连接柱沿所述底板的周向均匀间隔布置。所述连接柱包括金属杆和非金属套管，所述金属杆的两端分别与所述盖板和所述底板固接，所述非金属套管套装在所述金属杆上并夹紧于所述盖板和所述底板之间，所述非金属套管的硬度低于所述叶片的硬度。所述底板的周面上开有U型槽，所述堵头压紧块的外侧端面轮廓与所述底板的周面轮廓相同，所述压紧件为O型橡胶圈，所述压紧件套装于所述U型槽内并压紧所述堵头压紧块。所述榫头包容块的底部开有与所述型腔连通的螺孔二，所述顶紧件为紧定螺钉二，所述紧定螺钉二安装在所述螺孔二内并顶紧所述榫头的底面。本发明的有益效果是：采用本发明的装置加工叶片时，先将叶片的榫头由异型孔滑动插入型腔，然后将堵头压紧块插入异型孔内并用压紧件将堵头压紧块压紧，使堵头压紧块压紧榫头的端面，再利用顶紧件顶紧榫头的底面，从而完成叶片的安装固定，由于榫头包容块有多个，因此一个装置上可以同时固定多个叶片，叶片安装按成后，即可将带有多个叶片的装置放入振动光饰设备中进行抛光处理，由于叶片的四周留有供磨料进出的空间，既避免了多个叶片之间的接触和碰撞，又确保了磨料对叶身的有效抛光，保证最终叶身表面粗糙度符合要求。附图说明图1为航空发动机叶片的主视图；图2为本发明一个方向的整体结构示意图；图3为本发明另一个方向的整体结构示意图（压紧件未示出）；图4为底板的整体结构示意图；图5为榫头包容块的整体结构示意图；图6为堵头压紧块的整体结构示意图；图7为本发明的俯视图（盖板未示出）。附图标记：1-连接柱；2-盖板；3-底板；4-榫头包容块；5-型腔；6-叶片；7-榫头端面；8-异型孔；9-榫头；10-叶身；11-堵头压紧块；12-定位面；13-压紧件；14-榫头的底面；15-顶紧件；16-安装孔；17-螺孔一；18-紧定螺钉一；19-进气边；20-排气边；21-金属杆；22-非金属套管；23-螺钉；24-U型槽；25-螺孔二。具体实施方式见图1至图7，本发明的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其包括上下设置且由连接柱1连接为一体的盖板2和底板3，底板3内嵌合固装有榫头包容块4，榫头包容块4的侧部开有型腔5，型腔5的纵向截面与叶片6的榫头端面7形状相同，且型腔5与榫头包容块4的顶面贯通；底板3的周面上分别开有与型腔5连通的异型孔8，叶片6的榫头9可由异型孔8滑动插入型腔5，叶片6的叶身10位于盖板2与底板3之间且其四周留有供磨料进出的空间；异型孔8内配合插装有堵头压紧块11，堵头压紧块11的内侧端面为定位面12，定位面12用于配合压在榫头端面7上，底板3上安装有用于压紧堵头压紧块11的压紧件13，在压紧件13的压紧力作用下，堵头压紧块11的定位面12可以压紧榫头端面7，榫头包容块4的底部安装有用于顶紧榫头的底面14的顶紧件15。为了方便堵头压紧块11压紧榫头端面7，型腔5的厚度略小于榫头9的厚度，即榫头9插入型腔5后榫头端面7可伸出型腔5外，方便与堵头压紧块11的定位面12贴紧。堵头压紧块11与异型孔8配合装配，可以避免磨料有二者之间的间隙内进入。本发明的装置中，盖板2、底板3、连接柱1、榫头包容块4和堵头压紧块11均由硬度低于叶片6的非金属材料制成，例如可使用PA材料、聚氨酯材料等，重量轻，且耐磨耐腐蚀，叶片6的叶身10位于盖板2、底板3和连接柱1所围成的空间的内侧。如此设计，在振动光饰设备中就可以同时放入多个本发明的装置，由于装置外表面全部为硬度低于叶片的非金属材料，即使与相邻装置内的叶片发生碰撞，也不会对叶片表面造成磕碰伤，又由于叶片的叶身位于盖板、底板和连接柱所围成的空间的内侧，也可避免相邻两个装置内的叶片之间互相磕碰，从而既能提高叶片加工效率，又可保证叶身表面质量符合要求。见图2或图3，盖板2和底板3的周向轮廓均呈圆形，圆形轮廓相较于矩形或其他多边形，更加有利于磨料的流动，提高光饰效率。见图2，盖板2为环形板，采用环形板时，其环形内孔更加便于磨料的流动，进一步提高光饰效率。见图2或图3，连接柱1的数量至少为三个并沿底板3的周向均匀间隔布置，位于相邻两根连接柱1之间的底板3上开有安装孔16，榫头包容块4配合插入安装孔16内，底板3的周面上开有分别与安装孔16连通的螺孔一17，榫头包容块4通过安装在螺孔一17内的紧定螺钉一18顶紧固定在安装孔16内，叶片6的进气边19和排气边20分别朝向相邻的两个连接柱1。如此设计，榫头包容块的安装和拆卸都比较方便；叶片两侧的连接柱可在一定程度上阻挡磨料，改变磨料流动方向，使磨料由叶片的进气边和排气边进入对叶身进行有效光饰。见图2和图7，连接柱1包括金属杆21和非金属套管22，金属杆21的两端分别通过螺钉23与盖板2和底板3固接，非金属套管22套装在金属杆21上并夹紧于盖板2和底板3之间，非金属套管22的硬度低于叶片6的硬度，非金属套管22可使用PA材料、聚氨酯材料等。如此设计，通过在非金属套管内设置金属杆，可以提高装置整体的刚性，延长装置使用寿命。见图2至图4，底板3的周面上开有U型槽24，堵头压紧块11的外侧端面轮廓与底板3的周面轮廓相同，压紧件13为O型橡胶圈，压紧件13套装于U型槽24内并压紧堵头压紧块11。如此设计，结构简单，便于加工，且压紧可靠。见图3和图5，榫头包容块4的底部开有与型腔5连通的螺孔二25，顶紧件15为紧定螺钉二，紧定螺钉二安装在螺孔二25内并顶紧榫头的底面14。如此设计，结构简单，便于加工，且顶紧可靠。紧定螺钉一18、螺钉23和紧定螺钉二均可选用内六角平头紧定螺钉。下面具体描述下叶片与本发明装置的装配过程，以图1为例：将三个叶片6的榫头9从底板3圆周的异型孔8中装入，然后将堵头压紧块11塞入异型孔8内，再用Ο型橡胶圈将堵头压紧块11压紧在底板3圆周的异型孔8内，使堵头压紧块11压紧榫头端面7，用内六方扳手拧紧紧定螺钉二，完成叶片的安装，随后即可将装置与叶片放入振动光饰设备内进行光饰操作。

权利要求：1.一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：其包括上下设置且由连接柱连接为一体的盖板和底板，所述底板内嵌合固装有榫头包容块，所述榫头包容块的侧部开有型腔，所述型腔的纵向截面与叶片的榫头端面形状相同，且所述型腔与所述榫头包容块的顶面贯通；所述底板的周面上分别开有与所述型腔连通的异型孔，所述叶片的榫头可由所述异型孔滑动插入所述型腔，所述叶片的叶身位于所述盖板与所述底板之间且其四周留有供磨料进出的空间；所述异型孔内配合插装有用于配合压紧所述榫头端面的堵头压紧块，所述底板上安装有用于压紧所述堵头压紧块的压紧件，所述榫头包容块的底部安装有用于顶紧所述榫头的底面的顶紧件。2.根据权利要求1所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述盖板、所述底板、所述连接柱、所述榫头包容块和所述堵头压紧块均由硬度低于所述叶片的非金属材料制成，所述叶片的叶身位于所述盖板、所述底板和所述连接柱所围成的空间的内侧。3.根据权利要求1或2所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述盖板和所述底板的周向轮廓均呈圆形。4.根据权利要求3所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述盖板为环形板。5.根据权利要求1或2所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述连接柱的数量至少为三个，位于相邻两根所述连接柱之间的所述底板上开有安装孔，所述榫头包容块配合固装在所述安装孔内，所述叶片的进气边和排气边分别朝向相邻的两个所述连接柱。6.根据权利要求5所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述底板的周面上开有分别与所述安装孔连通的螺孔一，所述榫头包容块通过安装在所述螺孔一内的紧定螺钉一顶紧固定在所述安装孔内。7.根据权利要求3所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述连接柱沿所述底板的周向均匀间隔布置。8.根据权利要求1所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述连接柱包括金属杆和非金属套管，所述金属杆的两端分别与所述盖板和所述底板固接，所述非金属套管套装在所述金属杆上并夹紧于所述盖板和所述底板之间，所述非金属套管的硬度低于所述叶片的硬度。9.根据权利要求1或2所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述底板的周面上开有U型槽，所述堵头压紧块的外侧端面轮廓与所述底板的周面轮廓相同，所述压紧件为O型橡胶圈，所述压紧件套装于所述U型槽内并压紧所述堵头压紧块。10.根据权利要求1或2所述的一种防止叶身振动光饰加工时相互磕碰的装置，其特征在于：所述榫头包容块的底部开有与所述型腔连通的螺孔二，所述顶紧件为紧定螺钉二，所述紧定螺钉二安装在所述螺孔二内并顶紧所述榫头的底面。

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