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申请/专利权人：西安长庆科技工程有限责任公司;中国石油天然气集团有限公司

摘要：本发明提供了一种用于一体化装置的橇座及其设计方法，包括圈梁、横加强梁、纵加强梁、横加强筋、纵加强筋、铺板、吊轴、套管、销轴和开口销；所述的圈梁内设置有横加强梁和纵加强梁，所述的横加强梁与纵加强梁相互垂直设置，所述的圈梁四个角处设置有四个套管，所述的四个套管分别位于对应的两根纵加强梁之间，所述的套管两端设有纵加强筋，所述的纵加强筋一端与圈梁连接，另一端通过横加强筋连接，所述的横加强筋设在套管两端的两根纵加强梁上；所述的吊轴一端穿过套管向外延伸，并通过销轴和开口销限位；所述的铺板设在圈梁的上表面上。该橇座结构能够满足各种设备和管线成橇要求，结构简单，橇座上铺设有铺板可供操作阀门仪表。

主权项：1.一种用于一体化装置的橇座的设计方法，其特征在于：采用用于一体化装置的橇座，该橇座包括圈梁（1）、横加强梁（2）、纵加强梁（3）、横加强筋（4）、纵加强筋（5）、铺板（8）、吊轴（9）、套管（10）、销轴（11）和开口销（12）；所述的圈梁（1）内设置有横加强梁（2）和纵加强梁（3），所述的横加强梁（2）与纵加强梁（3）相互垂直设置，所述的圈梁（1）四个角处设置有四个套管（10），所述的四个套管（10）分别位于对应的两根纵加强梁（3）之间，所述的套管（10）两端设有纵加强筋（5），所述的纵加强筋（5）一端与圈梁（1）连接，另一端通过横加强筋（4）连接，所述的横加强筋（4）设在套管（10）两端的两根纵加强梁（3）上；所述的吊轴（9）一端穿过套管（10）向外延伸，并通过销轴（11）和开口销（12）限位；所述的铺板（8）设在圈梁（1）的上表面上；所述的套管（10）穿过圈梁（1）腹板和横加强筋（4）腹板，所述的吊轴（9）穿过套管（10），吊轴（9）外端部采用轴肩限位，吊轴（9）内端部采用销轴（11）限位，销轴（11）端部采用开口销（12）锁定；用于一体化装置的橇座的设计方法，其具体步骤为：S1.计算一体化装置中的各设备及橇座的重心，分别为M1（X1，Y1），M2（X,2，Y3），M3（X3，Y3）……Mn（Xn，Yn）,根据重心公式， ，求解出整个一体化装置的重心坐标（Xa，Yb）；S2.根据一体化装置重心坐标（Xa，Yb），布置吊轴（9）的位置，确保一体化装置重心和吊装重心重合；S3.圈梁（1）的横向梁和横加强梁（2）根据吊轴（9）的位置划分，外侧为悬臂梁模型，内侧为简支梁模型，橇座整体按照受均布载荷计算，分别对圈梁（1）的横向梁和横加强梁（2）外侧和内侧进行强度校核计算；外侧悬臂梁校核计算：校核合格条件：式中：fA—外侧悬臂梁端点A点挠度，单位mm；q—均布载荷，单位Nm；L—外侧悬臂梁段长度，单位m；E—弹性模量，单位Pa；J—惯性矩，单位m4；内侧简支梁校核计算：校核合格条件：式中：fmax—内侧简支梁AB段最大挠度，单位mm；q—均布载荷，单位Nm；L—内侧简支梁段长度，单位m；E—弹性模量，单位Pa；J—惯性矩，单位m4；S4.圈梁（1）的纵向梁和纵加强梁（3）的强度校核计算采用内侧简支梁模型进行，载荷按照受均布载荷计算，校核合格条件：式中：fmax—内侧简支梁AB段最大挠度，单位mm；q—均布载荷，单位Nm；L—内侧简支梁段长度，单位m；E—弹性模量，单位Pa；J—惯性矩，单位m4；S5.选出满足刚度要求的圈梁（1）、横加强梁（2）、纵加强梁（3）的规格和长度；S6.铺板（8）强度计算采用最大的无支撑面进行强度校核，计算模型为中心受集中载荷的矩形平板；校核合格条件：式中：f—铺板上最大的无支撑面的最大挠度，单位mm； —计算系数，根据值查相关表可知值 —铺板上最大的无支撑面长边长度，单位mm；b—铺板上最大的无支撑面短边长度，单位mm；P—集中载荷，单位kg；考虑人作用于铺板重量，取75Kg；h—铺板厚度，单位cm；E—弹性模量，单位kgcm2；L—长度，单位mm；S7.校核吊轴截面的剪切强度是否满足起吊强度要求，吊装时橇座及设备重量由4个吊轴（9）承担，每个吊轴承担的载荷为总重的14，可将其简化为作用集中载荷的悬臂梁模型；校核合格条件：式中：fA—外侧悬臂梁端点A点挠度，单位mm；P—集中载荷，单位N；L—起吊时吊轴最大外伸长度，单位m；E—弹性模量，单位Pa；J—惯性矩，J，单位m4。

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