申请/专利权人：中国五冶集团有限公司

申请日：2019-06-21

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN110184077B

主分类号：C10B29/00

分类号：C10B29/00;C10B45/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.09.24#实质审查的生效;2019.08.30#公开

摘要：本发明公开了一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法及其结构，在基座上放线，画出用于定位方管的网格线，以网格线作为基准定位、安装方管，以方管作为基准安装下喷管和清扫管。本发明的有益效果是：本方案对下喷管或清扫管的定位精度高，能够有效满足焦炉预埋管安装要求，采用方管作为下喷管或清扫管的安装基础，能够提高下喷管或清扫管的定位精度以及安装精度，保证预埋管的安装质量，方管本身的结构也便于定位以及安装，有利于保证方管所形成整体框架的精度。

主权项：1.一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：在基座上放线，画出用于定位方管的网格线，以网格线作为基准定位、安装方管，以方管作为基准安装下喷管和清扫管；具体包括以下几个步骤：步骤S11：以基座上的两面抵抗墙作为参考引出三根互相平行且垂直于抵抗墙的轴线，三根轴线包括平分基座的焦炉纵中心线和两根以焦炉纵中心线为对称线对称的焦炉纵向控制边线；步骤S12：画出两根炉端炭化室中心线，炉端炭化室中心线与抵抗墙平行，两根炉端炭化室中心线、焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线形成下喷管和清扫管放线测量的基准线；步骤S13：分别以焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线为基准画若干组等距分布的横向定位点，横向定位点包括两个清扫管横向位置分线点和设置在两个清扫管横向位置分线点中间的下喷管横向位置分线点，焦炉纵中心线与两根焦炉纵向控制边线上的横向定位点一一对应且连线平行于炉端炭化室中心线；步骤S14：以两根炉端炭化室中心线为基准画若干个等距分布的纵向定位点，纵向定位点包括一个清扫管纵向位置分线点和两个对称设置在清扫管纵向位置分线点两侧的下喷管纵向位置分线点，两根炉端炭化室中心线上的纵向定位点一一对应且连线平行于焦炉纵中心线；所述的两根炉端炭化室中心线之间画出若干根等距分布且平行于炉端炭化室中心线的纵向控制基准线，在纵向控制基准线上画出若干个纵向定位点；步骤S15：连接相对应的横向定位点形成横向定位线，并连接相对应的纵向定位点形成纵向定位线，横向定位线与纵向定位线的连线形成网格状，下喷管纵向位置分线点连线与下喷管横向位置分线点连线的交点为下喷管安装点位，清扫管纵向位置分线点连线与清扫管横向位置分线点连线的交点为清扫管安装点位。

全文数据：一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法及其结构技术领域本发明涉及焦炉施工技术领域，具体是一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法及其结构。背景技术焦炉是用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，在焦炉与焦炉地下室之间需要设置多个下喷管以及清扫管，下喷管与清扫管的分布会影响炼焦的效率，在新建较大规模的焦炉时，下喷管与清扫管的定位、安装尤为重要。现有技术条件下，对下喷管与清扫管的定位与安装难以实现自动化，存在较大的人工误差。发明内容为克服现有技术的不足，本发明提供了一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法及其结构，用于提高下喷管和清扫管的定位、安装精度。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法及其结构，在基座上放线，画出用于定位方管的网格线，以网格线作为基准定位、安装方管，以方管作为基准安装下喷管和清扫管。进一步地，为了更好的实现本发明，在基座上放线包括以下几个步骤：步骤S11：以基座上的两面抵抗墙作为参考引出三根互相平行且垂直于抵抗墙的轴线，三根轴线包括平分基座的焦炉纵中心线和两根以焦炉纵中心线为对称线对称的焦炉纵向控制边线；步骤S12：画出两根炉端炭化室中心线，炉端炭化室中心线与抵抗墙平行，两根炉端炭化室中心线、焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线形成下喷管和清扫管放线测量的基准线。进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下几个步骤：步骤S13：分别以焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线为基准画若干组等距分布的横向定位点，横向定位点包括两个清扫管横向位置分线点和设置在两个清扫管横向位置分线点中间的下喷管横向位置分线点，焦炉纵中心线与两根焦炉纵向控制边线上的横向定位点一一对应且连线平行于炉端炭化室中心线；步骤S14：以两根炉端炭化室中心线为基准画若干个等距分布的纵向定位点，纵向定位点包括一个清扫管纵向位置分线点和两个对称设置在清扫管纵向位置分线点两侧的下喷管纵向位置分线点，两根炉端炭化室中心线上的纵向定位点一一对应且连线平行于焦炉纵中心线。进一步地，为了更好的实现本发明，所述的两根炉端炭化室中心线之间画出若干根等距分布且平行于炉端炭化室中心线的纵向控制基准线，在纵向控制基准线上画出若干个纵向定位点。进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下几个步骤：步骤S15：连接相对应的横向定位点形成横向定位线，并连接相对应的纵向定位点形成纵向定位线，横向定位线与纵向定位线的连线形成网格状，下喷管纵向位置分线点连线与下喷管横向位置分线点连线的交点为下喷管安装点位，清扫管纵向位置分线点连线与清扫管横向位置分线点连线的交点为清扫管安装点位。进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下几个步骤：步骤S21：分别在下喷管安装点位、清扫管安装点位钻孔以安装下喷管和清扫管，所述的下喷管和清扫管上分别设置防止下喷管或清扫管向下落的限位块。进一步地，为了更好的实现本发明，还包括以下几个步骤：步骤S31：安装若干个根纵向方管，纵向方管等距分布、互相平行且与焦炉纵中心线平行，在纵向方管上安装角钢以作支撑结构，安装时纵向方管避开下喷管与清扫管；步骤S32：将每一横排下喷管的中心点的连线引导至最外两侧的纵向方管上，以该连线与纵向方管形成的两个交点为基准在最外两侧的纵向方管之间画出下喷管横向轴线，以下喷管横向轴线作为基准定位下喷管横向方管，下喷管横向方管到下喷管横向轴线的距离为下喷管的半径，下喷管横向方管定位之后，将下喷管横向方管与纵向方管焊接；步骤S33：下喷管横向方管安装好之后，从最外侧的下喷管开始安装，利用水准仪定好标高，将下喷管扶正并到达标高位置，用水平尺测好垂直度后将该清扫管和下喷管横向方管点焊，步骤S34：以焊接在下喷管横向方管上的下喷管为基准，在其上管口放置水平靠尺，以水平靠尺为基准控制相邻下喷管的标高，测好垂直度之后，将相邻的下喷管焊接于下喷管横向方管上；步骤S35：重复步骤S34直至一横排的下喷管全部焊接完成，以该横排下喷管为基准，利用水平靠尺控制下一横排下喷管的标高，再将下一横排下喷管焊接在下一下喷管横向方管上，以此重复施工直至下喷管焊接完成；步骤S36：与步骤S32～S35同理，定位安装清扫管横向方管和清扫管；步骤S37：每一横排清扫管焊接完成之后，在该横排清扫管的另一侧焊接另一根清扫管横向方管，同一横排清扫管两侧的清扫管横向方管互相平行。进一步地，为了更好的实现本发明，所述的下喷管和清扫管的顶端密封。一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的结构，包括用于施工焦炉的基座、设置在基座上的定位网格线和以定位网格线为基准进行安装的方管。进一步地，为了更好的实现本发明，所述的定位网格线包括三根互相平行且垂直于抵抗墙的轴线和两根与抵抗墙平行的炉端炭化室中心线，三根轴线包括平分基座的焦炉纵中心线和两根以焦炉纵中心线为对称线对称的焦炉纵向控制边线；所述的方管包括若干个与焦炉纵中心线平行的纵向方管和若干个设置在纵向方管上的横向方管；所述的横向方管包括用于安装下喷管的下喷管横向方管和用于安装清扫管的清扫管横向方管。本方案所取得的有益效果是：1本方案对下喷管或清扫管的定位精度高，能够有效满足焦炉预埋管安装要求；2采用方管作为下喷管或清扫管的安装基础，能够提高下喷管或清扫管的定位精度以及安装精度，保证预埋管的安装质量，方管本身的结构也便于定位以及安装，有利于保证方管所形成整体框架的精度。附图说明图1为基座的结构示意图；图2为下喷管和清扫管放线测量的基准线的示意图；图3为横向定位点的示意图；图4为图3的A处放大图；图5为纵向定位点的示意图；图6为图5的B处放大图；图7为纵向方管的结构示意图；图8为图7的C处放大图；图9为下喷管、清扫管的安装示意图；图10为图9的D处放大图；图11为下喷管安装过程示意图。其中：1-基座，2-抵抗墙，3-纵向方管，4-角钢，5-清扫管横向方管，6-清扫管，7-水平靠尺，8-下喷管横向方管，9-下喷管。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1：本实施例中，一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的结构，通过以下方法形成，在基座1上放线，画出用于定位方管的网格线，以网格线作为基准定位、安装方管，以方管作为基准安装下喷管和清扫管。本方案通过画出网格线能够对下喷管9或清扫管6的轴线进行精确定位，从而确定下喷管9或清扫管6的安装位置，并且还能够对作为下喷管9或清扫管6的安装基础的方管进行定位，有利于保证钢管的位置精度。方管的侧面为平面，便于方管自身的定位以及安装，并且有利于保持自身结构的稳定性，便于对下喷管9或清扫管6进行定位。以此而有利于实现高精度的定位、安装。实施例2：如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，在基座1上放线包括以下几个步骤：步骤S11：以基座1上的两面抵抗墙2作为参考引出三根互相平行且垂直于抵抗墙2的轴线，三根轴线包括平分基座1的焦炉纵中心线和两根以焦炉纵中心线为对称线对称的焦炉纵向控制边线。本实施例中，利用测量仪器测出三根轴线的位置，并在两面抵抗墙2上定点标记，需要对标记的点进行发福测量，以保证三根轴线的平行度以及相对于抵抗墙2的垂直度。测量完成后，以墨线连接两面抵抗墙2上的点并弹线，以此完成三根轴线的绘画。步骤S12：画出两根炉端炭化室中心线，炉端炭化室中心线与抵抗墙2平行。本实施例中，还是采用测量仪器进行测量已确定点位，再根据校准后的点位画线。两根炉端炭化室中心线、焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线形成下喷管和清扫管放线测量的基准线。步骤S13：如图3、图4所示，分别以焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线为基准画若干组等距分布的横向定位点，横向定位点包括两个清扫管横向位置分线点和设置在两个清扫管横向位置分线点中间的下喷管横向位置分线点，分别使用不同的颜色标记清扫管横向位置分线点和下喷管横向位置分线点，焦炉纵中心线与两根焦炉纵向控制边线上的横向定位点一一对应且连线平行于炉端炭化室中心线。绘点之后，对横向定位点进行检测以确保三点在垂直于焦炉纵中心线的同一直线上，例如，能够使用经纬仪进行检测。步骤S14：如图5、图6所示，以两根炉端炭化室中心线为基准画若干个等距分布的纵向定位点，纵向定位点包括一个清扫管纵向位置分线点和两个对称设置在清扫管纵向位置分线点两侧的下喷管纵向位置分线点，两根炉端炭化室中心线上的纵向定位点一一对应且连线平行于焦炉纵中心线。分别使用不同的颜色标记清扫管纵向位置分线点和下喷管纵向位置分线点，使清扫管纵向位置分线点与清扫管横向位置分线点的颜色相同，使下喷管纵向位置分线点与下喷管横向位置分线点的颜色相同。本实施例中，由于基座1的纵向长度大于横向长度，因而两根炉端炭化室中心线的距离较大，为了减小画线的误差，在两根炉端炭化室中心线之间画出若干根等距分布且平行于炉端炭化室中心线的纵向控制基准线，在纵向控制基准线上画出若干个纵向定位点，以此能够减小画线的误差。步骤S15：纵向定位点与横向定位点均检测无误后，使用两种不同颜色的墨斗弹线以连接相对应的横向定位点而形成横向定位线，并连接相对应的纵向定位点而形成纵向定位线，横向定位线与纵向定位线的连线形成网格状。其中，下喷管纵向位置分线点连线与下喷管横向位置分线点连线的交点为下喷管安装点位，清扫管纵向位置分线点连线与清扫管横向位置分线点连线的交点为清扫管安装点位。使墨线的颜色与上述步骤中标记定位点的颜色相对应，以此能够便于区分下喷管安装点位与清扫管安装点位，不同颜色的线的交点不作为安装点位。下喷管安装点位与清扫管安装点位确定之后，还包括以下几个步骤：步骤S21：分别在下喷管安装点位、清扫管安装点位钻孔以安装下喷管和清扫管，所述的下喷管和清扫管上分别设置防止下喷管9或清扫管6向下落的限位块。沿着焦炉纵中心线，基座1上每隔一横排下喷管9就有两横排清洗管6等间距均匀分布。使所钻的孔的直径大于下喷管9或清扫管6的外径1-3mm，并使所钻的孔与基座1下方的焦炉地下室连通，利用限位块能够防止下喷管9或清扫管6落入到焦炉地下室内。下喷管9或清扫管6装入孔内之后，还包括以下几个步骤：步骤S31：如图7所示，安装若干个根纵向方管3，纵向方管3等距分布、互相平行且与焦炉纵中心线平行，纵向方管3采用40*40*3mm的规格。安装时，先安装最外两侧的纵向方管3，并使最外两侧的纵向方管3的高度高于清扫管标高10mm左右，如图8所示，在纵向方管3上安装角钢4以作支撑结构。最外两侧的纵向方管3安装好之后再安装其他纵向方管3，本实施例中，最外两侧的纵向方管3之间还设置有8根纵向方管3，安装时使纵向方管3避开下喷管9与清扫管6。步骤S32：将每一横排下喷管9的中心点的连线引导至最外两侧的纵向方管3上，以该连线与纵向方管3形成的两个交点为基准在最外两侧的纵向方管3之间画出下喷管横向轴线，以下喷管横向轴线作为基准定位下喷管横向方管8，下喷管横向方管8到下喷管横向轴线的距离为下喷管9的半径，下喷管横向方管8定位之后，将下喷管横向方管8与纵向方管3焊接。本实施例中，所述的下喷管横向轴线能够拉实体线以进行表示。步骤S33：下喷管横向方管8安装好之后，从最外侧的下喷管9开始安装，利用水准仪定好下喷管9的标高，将下喷管9扶正并到达标高位置，用水平尺7测好垂直度后将该下喷管9和下喷管横向方管8点焊。步骤S34：如图11所示，以第一个焊接在下喷管横向方管8上的下喷管9为基准，在其上管口放置水平靠尺7，以水平靠尺7为基准控制相邻下喷管9的标高，测好垂直度之后，将相邻的下喷管9焊接于下喷管横向方管8上；步骤S35：重复步骤S34直至一横排的下喷管9全部焊接完成，以该横排下喷管9为基准，利用水平靠尺7控制下一横排下喷管9的标高，再将下一横排下喷管9焊接在下一个下喷管横向方管8上，以此重复施工直至下喷管9焊接完成；步骤S36：与步骤S32～S35同理，定位安装清扫管横向方管5和清扫管6；步骤S37：如图10所示，每一横排清扫管6焊接完成之后，在该横排清扫管6的另一侧焊接另一根清扫管横向方管5，同一横排清扫管两侧的清扫管横向方管5互相平行。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的下喷管9和清扫管6的顶端密封，以避免在浇注混凝土时，混凝土进入下喷管9或清扫管6内而造成堵塞。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

权利要求：1.一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：在基座上放线，画出用于定位方管的网格线，以网格线作为基准定位、安装方管，以方管作为基准安装下喷管和清扫管。2.根据权利要求1所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：在基座上放线包括以下几个步骤：步骤S11：以基座上的两面抵抗墙作为参考引出三根互相平行且垂直于抵抗墙的轴线，三根轴线包括平分基座的焦炉纵中心线和两根以焦炉纵中心线为对称线对称的焦炉纵向控制边线；步骤S12：画出两根炉端炭化室中心线，炉端炭化室中心线与抵抗墙平行，两根炉端炭化室中心线、焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线形成下喷管和清扫管放线测量的基准线。3.根据权利要求2所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：还包括以下几个步骤：步骤S13：分别以焦炉纵中心线和两根焦炉纵向控制边线为基准画若干组等距分布的横向定位点，横向定位点包括两个清扫管横向位置分线点和设置在两个清扫管横向位置分线点中间的下喷管横向位置分线点，焦炉纵中心线与两根焦炉纵向控制边线上的横向定位点一一对应且连线平行于炉端炭化室中心线；步骤S14：以两根炉端炭化室中心线为基准画若干个等距分布的纵向定位点，纵向定位点包括一个清扫管纵向位置分线点和两个对称设置在清扫管纵向位置分线点两侧的下喷管纵向位置分线点，两根炉端炭化室中心线上的纵向定位点一一对应且连线平行于焦炉纵中心线。4.根据权利要求3所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：所述的两根炉端炭化室中心线之间画出若干根等距分布且平行于炉端炭化室中心线的纵向控制基准线，在纵向控制基准线上画出若干个纵向定位点。5.根据权利要求3或4所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：还包括以下几个步骤：步骤S15：连接相对应的横向定位点形成横向定位线，并连接相对应的纵向定位点形成纵向定位线，横向定位线与纵向定位线的连线形成网格状，下喷管纵向位置分线点连线与下喷管横向位置分线点连线的交点为下喷管安装点位，清扫管纵向位置分线点连线与清扫管横向位置分线点连线的交点为清扫管安装点位。6.根据权利要求5所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：还包括以下几个步骤：步骤S21：分别在下喷管安装点位、清扫管安装点位钻孔以安装下喷管和清扫管，所述的下喷管和清扫管上分别设置防止下喷管或清扫管向下落的限位块。7.根据权利要求6所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：还包括以下几个步骤：步骤S31：安装若干个根纵向方管，纵向方管等距分布、互相平行且与焦炉纵中心线平行，在纵向方管上安装角钢以作支撑结构，安装时纵向方管避开下喷管与清扫管；步骤S32：将每一横排下喷管的中心点的连线引导至最外两侧的纵向方管上，以该连线与纵向方管形成的两个交点为基准在最外两侧的纵向方管之间画出下喷管横向轴线，以下喷管横向轴线作为基准定位下喷管横向方管，下喷管横向方管到下喷管横向轴线的距离为下喷管的半径，下喷管横向方管定位之后，将下喷管横向方管与纵向方管焊接；步骤S33：下喷管横向方管安装好之后，从最外侧的下喷管开始安装，利用水准仪定好标高，将下喷管扶正并到达标高位置，用水平尺测好垂直度后将该清扫管和下喷管横向方管点焊，步骤S34：以焊接在下喷管横向方管上的下喷管为基准，在其上管口放置水平靠尺，以水平靠尺为基准控制相邻下喷管的标高，测好垂直度之后，将相邻的下喷管焊接于下喷管横向方管上；步骤S35：重复步骤S34直至一横排的下喷管全部焊接完成，以该横排下喷管为基准，利用水平靠尺控制下一横排下喷管的标高，再将下一横排下喷管焊接在下一下喷管横向方管上，以此重复施工直至下喷管焊接完成；步骤S36：与步骤S32～S35同理，定位安装清扫管横向方管和清扫管；步骤S37：每一横排清扫管焊接完成之后，在该横排清扫管的另一侧焊接另一根清扫管横向方管，同一横排清扫管两侧的清扫管横向方管互相平行。8.根据权利要求7所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法，其特征在于：所述的下喷管和清扫管的顶端密封。9.一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的结构，其特征在于：包括用于施工焦炉的基座、设置在基座上的定位网格线和以定位网格线为基准进行安装的方管。10.根据权利要求9所述的一种使焦炉下喷管、清扫管精准安装的施工方法及其结构，其特征在于：所述的定位网格线包括三根互相平行且垂直于抵抗墙的轴线和两根与抵抗墙平行的炉端炭化室中心线，三根轴线包括平分基座的焦炉纵中心线和两根以焦炉纵中心线为对称线对称的焦炉纵向控制边线；所述的方管包括若干个与焦炉纵中心线平行的纵向方管和若干个设置在纵向方管上的横向方管；所述的横向方管包括用于安装下喷管的下喷管横向方管和用于安装清扫管的清扫管横向方管。

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