申请/专利权人：浙江省机电设计研究院有限公司;浙江省机电产品质量检测所有限公司

申请日：2023-11-30

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN117629629B

主分类号：G01M13/04

分类号：G01M13/04;G01M13/045

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2024.03.19#实质审查的生效;2024.03.01#公开

摘要：本发明涉及轴承试验领域，具体公开了一种滚动轴承精度寿命试验设备及试验方法。其中的滚动轴承精度寿命试验设备包括安装模块、加载模块、驱动模块和检测模块，所述的安装模块包括安装座和旋转主轴，所述的旋转主轴与安装座之间设有试验轴承安装位；所述的加载模块包括受载组件、轴向加载组件和径向加载组件，所述的受载组件与旋转主轴一端旋转活动连接；所述轴向加载组件和径向加载组件的加载端分别与受载组件对应；所述的驱动模块用于驱动旋转主轴相对于安装座转动；所述的检测模块包括轴向跳动检测单元和径向跳动检测单元。以上所述的滚动轴承精度寿命试验设备可以稳定可靠的对轴承进行精度寿命试验。

主权项：1.一种滚动轴承精度寿命试验方法，其特征在于：采用滚动轴承精度寿命试验设备，所述的滚动轴承精度寿命试验设备，至少包括：安装模块，所述的安装模块包括安装座和旋转主轴，所述的旋转主轴与安装座之间设有试验轴承安装位；加载模块，所述的加载模块包括受载组件、轴向加载组件和径向加载组件，所述的受载组件与旋转主轴一端旋转活动连接；所述轴向加载组件的加载方向平行于旋转主轴的轴向设置，所述径向加载组件的加载方向平行于旋转主轴的径向设置；所述轴向加载组件和径向加载组件的加载端分别与受载组件对应；驱动模块，所述的驱动模块用于驱动旋转主轴相对于安装座转动；检测模块，所述的检测模块包括轴向跳动检测单元和径向跳动检测单元，所述轴向跳动检测单元与旋转主轴的端部对应，所述的径向跳动检测单元与旋转主轴的侧面对应；至少包括以下步骤：S1.安装：将试验轴承安装在试验轴承安装位，试验轴承的工作参数包括：设计径向载荷Fr0、设计轴向载荷Fa0和设计转速N0；S2.确定预试验参数和强化系数，记为预试径向载荷Fri、预试轴向载荷Fai、预试转速Ni，和径向载荷系数βri、轴向载荷系数βai、转速系数βNi；则有：Fri＝βri×Fr0、Fai＝βai×Fa0、Ni＝βNi×N0，其中：1≤βri≤10、1≤βai≤10、1≤βNi≤10；i为预试验次数，初始值为1；预试验：S21.赋值初始强化系数βr1、βa1、βN1，取值均为小于等于2；S22.径向加载组件对旋转主轴施加载荷Fri，轴向加载组件对旋转主轴施加载荷Fai，驱动模块驱动旋转主轴以转速Ni旋转，试验15～30min；检测模块实时检测旋转主轴和试验轴承的状态系数；S23.判定旋转主轴和试验轴承的状态系数是否达到预设超限值：若旋转主轴和试验轴承的状态系数达到预设超限值，预试验完成，以第i-1次预试验参数作为强化试验参数；若旋转主轴和试验轴承的状态系数未达到预设超限值，则进一步判定强化系数是否达到极值；若强化系数达到极值，预试验完成，以第i次预试验参数为强化试验参数，对应的强化系数记为：强化径向载荷系数βr、强化轴向载荷系数βa、强化转速系数βN；若强化系数未达到极值，则增大强化系数βri、βai、βNi中至少一个，增大幅度为50％～200％，赋值i＝i+1，重复步骤S22～S23；S3.强化试验：滚动轴承精度寿命试验设备以S2中获得的强化试验参数运转，检测模块实时检测旋转主轴和试验轴承状态系数；S4.结果后处理：当旋转主轴和试验轴承的状态系数超过阈值，停止强化试验，此时的试验时间记为t，则试验轴承精度寿命的预测值T＝βr×βa×βN×t。

全文数据：

权利要求：

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