申请/专利权人：丹东恩威化工机械有限公司

申请日：2018-10-24

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN109185138B

主分类号：F04C18/344

分类号：F04C18/344;F04C29/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明提供了一种磁力平滑式压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了低压乙炔气在输送、压缩中存在含水、含油污的技术问题，并且存在浪费和工作效率低的技术问题。该磁力平滑式压缩机包括包括外壳体、压缩腔壳体、压缩组件和磁力驱动组件；其中，所述外壳体为两端敞口结构，所述压缩腔壳体具有一个敞口端；所述外壳体的一端设有后压盖，所述压缩腔壳体内的压缩腔由动滑盘分割成两个容积可变的工作腔；所述压缩腔壳体上设有进气阀和排气阀，两个工作腔上分别对应设有一组进气阀和排气阀。本发明用于可燃性和有毒性气体或液体比如乙炔的输送、压缩。

主权项：1.一种磁力平滑式压缩机，其特征在于：包括外壳体、压缩腔壳体、压缩组件和磁力驱动组件；其中，所述外壳体为两端敞口结构，所述压缩腔壳体具有一个敞口端；所述外壳体的一端设有后压盖，所述外壳体的另一端连接在压缩腔壳体的敞口端；所述磁力驱动组件位于外壳体内；所述压缩组件包括动滑盘和偏心曲轴；其中，所述偏心曲轴的一端与动滑盘滑动配合，所述偏心曲轴的另一端由磁力驱动组件带动旋转；所述动滑盘位于压缩腔壳体内且能在压缩腔壳体内平移，当动滑盘由偏心曲轴带动在压缩腔壳体内平移时，所述压缩腔壳体内的压缩腔由动滑盘分割成两个容积可变的工作腔；所述压缩腔壳体上设有进气阀和排气阀，两个工作腔上分别对应设有一组进气阀和排气阀；所述动滑盘包括滑盘、分隔块和滑片；其中，所述滑片为两个，且两个滑片相对设置；所述分隔块连接在滑盘上且位于压缩腔壳体内；所述滑盘为圆形且与压缩腔壳体的敞口端相匹配；所述分隔块上开设有与滑片相匹配的滑片安装孔；两个所述滑片均通过弹性组件安装在对应的滑片安装孔内；且所述滑片的一端与压缩腔壳体密封配合，滑片的另一端位于滑片安装孔内，且所述滑片的两侧与滑片安装孔密封配合；当动滑盘由偏心曲轴带动在压缩腔壳体内平移时，所述压缩腔壳体内的压缩腔由分隔块以及两个滑片分割成两个容积可变的工作腔；所述滑盘的外壁上开设有环状沟槽；所述磁力驱动组件包括外磁缸和内磁套；所述外磁缸靠近后压盖的一端设有连接轴；所述外磁缸靠近后压盖设置且所述外磁缸的连接轴与所述后压盖通过滚动轴承连接，且所述后压盖与所述外磁缸的连接轴通过骨架油封密封；所述内磁套套设于偏心曲轴上且位于外磁缸的内侧；所述外磁缸和内磁套间设有隔离套。

全文数据：磁力平滑式压缩机技术领域本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种磁力平滑式压缩机。背景技术目前，用于流体输送压缩的压缩机，一般有活塞式压缩机、转子压缩机、螺杆式压缩机、水环压缩机和涡旋式压缩机。以乙炔气为原料的精细化工厂，进行乙炔气的输送、压缩一般采用水环压缩机和活塞式压缩机。采用水环压缩机输送、压缩乙炔气时，由于乙炔气是微溶于水的，乙炔气在15℃、1个大气压下，在水中的溶解度为1个单位体积重乙炔的体积1.15，这部分的乙炔会随着其工作液被排放掉，会造成乙炔的浪费和污染环境。如果将乙炔进行回收，经汽水分离器分离后的乙炔气中含有大量的水分，使用厂家需要增加干燥设备，干燥乙炔气体。增加生产的成本。采用活塞式乙炔压缩机输送、压缩乙炔气时，由于活塞式乙炔压缩机是采用微油润滑方式，因此乙炔气中会存在着很多的油污，会给后续的生产带来影响，因此经压缩后，需要增加油水分离器，除去乙炔气中的油污和水分。目前乙炔气的油水分离和干燥，大部分是使用无水氯化钙或分子筛干燥，增加了企业的运营成本。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中，低压乙炔气在输送、压缩中存在含水、含油污的技术问题，并且存在浪费和工作效率低的技术问题。发明内容本发明的目的在于提供一种磁力平滑式压缩机，以解决现有技术中低压乙炔气在输送、压缩中存在含水、含油污的技术问题，并且存在浪费和工作效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的磁力平滑式压缩机，包括外壳体、压缩腔壳体、压缩组件和磁力驱动组件；其中，所述外壳体为两端敞口结构，所述压缩腔壳体具有一个敞口端；所述外壳体的一端设有后压盖，所述外壳体的另一端连接在压缩腔壳体的敞口端；所述磁力驱动组件位于外壳体内；所述压缩组件包括动滑盘和偏心曲轴；其中，所述偏心曲轴的一端与动滑盘滑动配合，所述偏心曲轴的另一端由磁力驱动组件带动旋转；所述动滑盘位于压缩腔壳体内且能在压缩腔壳体内平移，当动滑盘由偏心曲轴带动在压缩腔壳体内平移时，所述压缩腔壳体内的压缩腔由动滑盘分割成两个容积可变的工作腔；所述压缩腔壳体上设有进气阀和排气阀，两个工作腔上分别对应设有一组进气阀和排气阀。可选的或优选的，所述动滑盘包括滑盘、分隔块和滑片；其中，所述滑片为两个，且两个滑片相对设置；所述分隔块连接在滑盘上且位于压缩腔壳体内；所述滑盘为圆形且与压缩腔壳体的敞口端相匹配；所述分隔块上开设有与滑片相匹配的滑片安装孔；两个所述滑片均通过弹性组件安装在对应的滑片安装孔内；且所述滑片的一端与压缩腔壳体密封配合，滑片的另一端位于滑片安装孔内，且所述滑片的两侧与滑片安装孔密封配合；当动滑盘由偏心曲轴带动在压缩腔壳体内平移时，所述压缩腔壳体内的压缩腔由分隔块以及两个滑片分割成两个容积可变的工作腔。可选的或优选的，所述滑盘的外壁上开设有环状沟槽。可选的或优选的，所述磁力驱动组件包括外磁缸和内磁套；所述外磁缸靠近后压盖设置且与所述后压盖旋转密封连接；所述内磁套套设于偏心曲轴上且位于外磁缸的内侧；所述外磁缸和内磁套间设有隔离套。可选的或优选的，所述后压盖与所述外磁缸通过骨架油封密封。可选的或优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括后支撑板、轴承支架和滑动轴承；所述压缩腔壳体、后支撑板和外壳体顺次连接；所述后支撑板、轴承支架和隔离套顺次连接；所述滑动轴承设置在轴承支架上且与偏心曲轴滑动配合。。可选的或优选的，所述滑动轴承为两个。可选的或优选的，还包括防自转十字滑块，所述防自转十字滑块套设在偏心曲轴上，所述防自转十字滑块靠近动滑盘设置且与动滑盘间设有同步旋转结构。可选的或优选的，所述压缩腔壳体的内壁设有不锈钢垫片。可选的或优选的，所述偏心曲轴上还套设有平衡配重块。基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本发明提供的磁力平滑式压缩机，动力部分采用磁力驱动组件磁力驱动，可以实现整机无泄漏，可进行可燃性和有毒性气体或液体比如乙炔的输送、压缩，并且避免了输送、压缩过程中的浪费；在进行乙炔气的输送、压缩中也不会存在含水、含油污的技术问题，并且不需要汽水分离器进行乙炔和水的分离，并且不需要进行分离后乙炔的干燥或是油水分离器除去乙炔气中的油污和水分；本发明提供的磁力平滑式压缩机，由于在输送、压缩中不会进行汽水分离器进行乙炔和水的分离，并且不需要进行分离后乙炔的干燥或是油水分离器除去乙炔气中的油污和水分，提高了乙炔气输送、压缩的工作效率；本发明提供的磁力平滑式压缩机，还具有零件数量少，结构简单、紧凑，体积小、重量轻，并且可靠性高的优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本发明实施例的外部结构示意图；图2是本发明实施例的内部结构示意图；图3是本发明实施例中压缩腔壳体的半剖结构示意图；图4是本发明实施例中压缩腔壳体的结构示意图；图5是本发明实施例中动滑盘的结构示意图；图6是本发明实施例中动滑盘的主视图；图7是图6中A-A的剖视图；图8是本发明实施例中动滑盘的后视图；图9是本发明实施例的工作示意图一；图10是本发明实施例的工作示意图二；图11是本发明实施例的工作示意图三；图12是本发明实施例的工作示意图四；图13是本发明实施例的工作示意图五；图14是本发明实施例的工作示意图六；图15是本发明实施例中后支撑板的结构示意图；图16是本发明实施例中动滑盘、防自转十字滑块、翻边自润滑轴承以及后支撑板的安装示意图。图中：1、外壳体；2、压缩腔壳体；3、后压盖；4、偏心曲轴；5、进气阀；6、排气阀；7、滑盘；701、凸起一；702、凸起二；703、安装槽；8、分隔块；801、滑片安装孔；9、滑片；10、弹簧；11、外磁缸；12、内磁套；13、隔离套；14、后支撑板；1401、凹槽一；1402、凹槽二；1403、凹槽三；1404、安装孔；15、轴承支架；16、滑动轴承；17、防自转十字滑块；1701、安装环；1702、安装块；18、不锈钢垫片；19、平衡配重块；20、压缩腔；21、环状沟槽；22、翻边自润滑轴承；23、工作腔A；24、工作腔B；25、连接轴。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。如图1-图16所示：本发明提供了一种磁力平滑式压缩机，包括外壳体1、压缩腔壳体2、压缩组件和磁力驱动组件；其中，所述外壳体1为两端敞口结构，所述压缩腔壳体2具有一个敞口端；所述外壳体1的一端设有后压盖3，所述外壳体1的另一端连接在压缩腔壳体2的敞口端；所述磁力驱动组件位于外壳体1内；所述压缩组件包括动滑盘和偏心曲轴4；其中，所述偏心曲轴4的一端与动滑盘滑动配合，所述偏心曲轴4的另一端由磁力驱动组件带动旋转；所述动滑盘位于压缩腔壳体2内且能在压缩腔壳体2内由偏心曲轴4带动进行平移，当动滑盘由偏心曲轴4带动在压缩腔壳体2内平移时，所述压缩腔壳体2内的压缩腔20由动滑盘分割成两个容积可变的工作腔；所述压缩腔壳体2上设有进气阀5和排气阀6，两个工作腔上分别对应设有一组进气阀5和排气阀6。本发明提供的磁力平滑式压缩机，动力部分采用磁力驱动组件磁力驱动，可以实现整机无泄漏，可进行可燃性和有毒性气体或液体比如乙炔的输送、压缩，并且避免了输送、压缩过程中的浪费；在进行乙炔气的输送、压缩中也不会存在含水、含油污的技术问题，并且不需要汽水分离器进行乙炔和水的分离，并且不需要进行分离后乙炔的干燥或是油水分离器除去乙炔气中的油污和水分；本发明提供的磁力平滑式压缩机，由于在输送、压缩中不会进行汽水分离器进行乙炔和水的分离，并且不需要进行分离后乙炔的干燥或是油水分离器除去乙炔气中的油污和水分，提高了乙炔气输送、压缩的工作效率；本发明提供的磁力平滑式压缩机，还具有零件数量少，结构简单、紧凑，体积小、重量轻，并且可靠性高的优点。作为可选的实施方式，所述偏心曲轴4的一端与动滑盘间通过翻边自润滑轴承22连接。作为可选的实施方式，所述动滑盘包括滑盘7、分隔块8和滑片9；其中，所述滑片9为两个，且两个滑片9相对设置；所述分隔块8连接在滑盘7上且位于压缩腔壳体2内；所述滑盘7为圆形且与压缩腔壳体2的敞口端相匹配；所述分隔块8上开设有与滑片9相匹配的滑片安装孔801；两个所述滑片9均通过弹性组件安装在对应的滑片安装孔801内，且所述滑片9的一端与压缩腔壳体2密封配合接触式动密封，滑片9的另一端位于滑片安装孔801内，且所述滑片9的两侧与滑片安装孔801密封配合接触式动密封；由于压缩腔壳体2和动滑盘的滑盘7均为圆形设计，可以减少零件的加工难度，降低制造成本，动滑盘的滑盘7的厚度不受压缩腔壳体2内的压缩腔20的约束，可以保证其强度，增加其使用寿命。当动滑盘由偏心曲轴4带动在压缩腔壳体2内平移时，所述压缩腔壳体2内的压缩腔20由分隔块8以及两个滑片9分割成两个容积可变的工作腔。作为可选的实施方式，所述弹性组件为弹簧10；当然也可以是其他具有弹性的弹性组件。在本实施例中，每一个滑片9对应两个滑片安装孔801。作为可选的实施方式，所述滑盘7的外壁上开设有环状沟槽21。在动滑盘由偏心曲轴4带动在压缩腔壳体2内平移时，由于开设有环状沟槽21，减少了滑盘7的外壁与压缩腔壳体2的接触面积，可以减少摩擦副间的摩擦，避免高压腔的气体或液体向低压腔泄漏。作为可选的实施方式，所述磁力驱动组件包括外磁缸11和内磁套12；所述外磁缸11靠近后压盖3的一端设有连接轴25；所述外磁缸11靠近后压盖3设置且所述外磁缸11的连接轴25与所述后压盖3通过滚动轴承连接，且所述后压盖3与所述外磁缸11的连接轴25通过骨架油封密封；所述内磁套12套设于偏心曲轴4上且位于外磁缸11的内侧；所述外磁缸11和内磁套12间设有隔离套13。作为可选的实施方式，还包括支撑组件，所述支撑组件包括后支撑板14、轴承支架15和滑动轴承16；所述压缩腔壳体2、后支撑板14和外壳体1在外壳体1外侧顺次连接；所述后支撑板14、轴承支架15和隔离套13在外壳体1内侧顺次连接；所述滑动轴承16设置在轴承支架15上且与偏心曲轴4滑动配合；所述压缩腔壳体2与后支撑板的14接触面间密封配合。作为可选的实施方式，所述滑动轴承16为两个；所述偏心曲轴4与两个滑动轴承16均滑动配合。作为可选的实施方式，还包括防自转十字滑块17，所述防自转十字滑块17套设在偏心曲轴4上，所述防自转十字滑块17靠近动滑盘设置且与动滑盘间设有同步旋转结构。所述防自转十字滑块17包括环状的安装环1701，所述安装环1701的两个端面上分别设有一组安装块1702，两组安装块1701成“十”字形；所述滑盘7在靠近防自转十字滑块17的一侧设有的阶梯状的安装凸起，所述安装凸起包括凸起一701和凸起二702；所述凸起一701上设有容纳一组安装块1702的一组安装槽703，所述安装块1702与安装槽703相匹配即所述安装块1702的高度与所述安装槽703的深度相同，且宽度相匹配；所述后支撑板14在靠近动滑盘的一侧设有三个呈阶梯状的凹槽，所述凹槽包括凹槽一1401、凹槽二1402和凹槽三1403，所述防自转十字滑块17安装到动滑盘上后，其中一组安装块1702位于动滑盘的安装槽703内，另一组安装块1702作用于后支撑板14的凹槽一1401内，所述凸起二702卡接在凹槽二1402内；所述凹槽一1401内还开设有用于偏心曲轴4穿过的安装孔1404。当偏心曲轴4在磁力驱动组件的作用下转动时，由于偏心曲轴4的一端与动滑盘间通过翻边自润滑轴承22连接，所述动滑盘在防自转十字滑块17与后支撑板14的作用下，只会发生平移，不会发生自转。并且，由于动滑盘与压缩腔壳体2之间只会发生平移，，不会发生自转，其相对运动速度小，因而摩擦损失小，因此本发明中的压缩机相对转速高，工作效率高。作为可选的实施方式，所述压缩腔壳体2的内壁设有不锈钢垫片18。不锈钢垫片18的设置可以减少压缩腔壳体2内壁与动滑盘之间的摩擦，可实现无油润滑。作为可选的实施方式，所述偏心曲轴4上还套设有平衡配重块19；由于偏心曲轴4的回转半径小，并且设置了平平衡配重块19，旋转的惯性力小，因此具有运动的平衡性能好，整机的震动小，运转平稳的优点。本发明提供的磁力平滑式压缩机的工作过程为：偏心曲轴4由磁力驱动组件带动旋转；偏心曲轴4的旋转会带动动滑盘的在压缩腔壳体2内平移；在动滑盘平移的过程中，所述压缩腔壳体2由动滑盘分隔块8以及两个滑片9分割成两个容积可变的工作腔工作腔A23和工作腔B24，工作腔A23和工作腔B24分别对应设有一组进气阀5和排气阀6，工作腔A23和工作腔B24具体的吸气和排气过程为：①依次观察图6、图7、图8，工作腔A23的工作腔容积由小变大，完成了一个吸气的过程；工作腔B24的工作腔容积由大变小，完成了一个排气的过程；②依次观察图9、图10、图11，工作腔A23的工作腔容积由大变小，完成了一个排气的过程；工作腔B24的工作腔容积由小变大，完成了一个吸气的过程；③工作腔A23和工作腔B24的工作腔容积呈周期性变化，从而实现吸气和排气。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种磁力平滑式压缩机，其特征在于：包括外壳体、压缩腔壳体、压缩组件和磁力驱动组件；其中，所述外壳体为两端敞口结构，所述压缩腔壳体具有一个敞口端；所述外壳体的一端设有后压盖，所述外壳体的另一端连接在压缩腔壳体的敞口端；所述磁力驱动组件位于外壳体内；所述压缩组件包括动滑盘和偏心曲轴；其中，所述偏心曲轴的一端与动滑盘滑动配合，所述偏心曲轴的另一端由磁力驱动组件带动旋转；所述动滑盘位于压缩腔壳体内且能在压缩腔壳体内平移，当动滑盘由偏心曲轴带动在压缩腔壳体内平移时，所述压缩腔壳体内的压缩腔由动滑盘分割成两个容积可变的工作腔；所述压缩腔壳体上设有进气阀和排气阀，两个工作腔上分别对应设有一组进气阀和排气阀。2.根据权利要求1所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述动滑盘包括滑盘、分隔块和滑片；其中，所述滑片为两个，且两个滑片相对设置；所述分隔块连接在滑盘上且位于压缩腔壳体内；所述滑盘为圆形且与压缩腔壳体的敞口端相匹配；所述分隔块上开设有与滑片相匹配的滑片安装孔；两个所述滑片均通过弹性组件安装在对应的滑片安装孔内；且所述滑片的一端与压缩腔壳体密封配合，滑片的另一端位于滑片安装孔内，且所述滑片的两侧与滑片安装孔密封配合；当动滑盘由偏心曲轴带动在压缩腔壳体内平移时，所述压缩腔壳体内的压缩腔由分隔块以及两个滑片分割成两个容积可变的工作腔。3.根据权利要求2所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述滑盘的外壁上开设有环状沟槽。4.根据权利要求3所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述磁力驱动组件包括外磁缸和内磁套；所述外磁缸靠近后压盖设置且与所述后压盖旋转密封连接；所述内磁套套设于偏心曲轴上且位于外磁缸的内侧；所述外磁缸和内磁套间设有隔离套。5.根据权利要求4所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述后压盖与所述外磁缸通过骨架油封密封。6.根据权利要求5所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括后支撑板、轴承支架和滑动轴承；所述压缩腔壳体、后支撑板和外壳体顺次连接；所述后支撑板、轴承支架和隔离套顺次连接；所述滑动轴承设置在轴承支架上且与偏心曲轴滑动配合。7.根据权利要6所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述滑动轴承为两个。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：还包括防自转十字滑块，所述防自转十字滑块套设在偏心曲轴上，所述防自转十字滑块靠近动滑盘设置且与动滑盘间设有同步旋转结构。9.根据权利要求8所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述压缩腔壳体的内壁设有不锈钢垫片。10.根据权利要求9所述的磁力平滑式压缩机，其特征在于：所述偏心曲轴上还套设有平衡配重块。

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