申请/专利权人：江苏宝盛龙城药业有限公司

申请日：2018-04-28

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN108392846B

主分类号：B01D3/02

分类号：B01D3/02;B01D3/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2018.09.07#实质审查的生效;2018.08.14#公开

摘要：本发明公开了一种减压蒸馏装置，包括设有进料阀门的蒸馏釜，通过管道与加热蒸汽装置连接，加热蒸汽装置通过管道与汽液分离器连接，前馏分收集罐通过采集阀门与汽液分离器连接，汽液分离器的侧面口通过管道连接后馏分收集罐，后馏分收集罐上设置有真空阀门，通过管道与真空泵相连。具体工艺为将物料抽入蒸馏釜中，关闭进料阀门，打开真空阀门和采集阀门，开启加热蒸汽装置和真空泵抽真空，当物料温度达到真空条件下馏分沸点时，前馏分通过采集阀门，进入前馏分收集罐，前馏分收集完成后，关闭采集阀门，釜温上升后，后馏分通过汽液分离器，进入后馏分收集罐。本发明采用单真空系统和单阀门切换操作，简化生产操作，提高系统安全性，满足生产需求。

主权项：1.减压蒸馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：将物料抽入蒸馏釜（2）中，关闭进料阀门（1），打开真空阀门（8）和采集阀门（5），开启冷凝装置（3）和真空泵（9）抽真空，当物料温度达到真空条件下馏分沸点时，前馏分通过采集阀门（5），进入前馏分收集罐（6），前馏分收集完成后，关闭采集阀门（5），釜温上升后，后馏分通过汽液分离器（4），进入后馏分收集罐（7）；采用的减压蒸馏装置包括蒸馏釜（2），蒸馏釜上设置有进料阀门（1），蒸馏釜（2）通过管道与冷凝装置（3）连接，冷凝装置（3）通过管道与汽液分离器（4）连接，前馏分收集罐（6）通过采集阀门（5）与汽液分离器（4）连接，汽液分离器（4）的侧面口通过管道连接后馏分收集罐（7），后馏分收集罐（7）上设置有真空阀门（8），通过管道与真空泵（9）相连。

全文数据：减压蒸馏装置及工艺技术领域[0001]本发明属于减压蒸馏技术领域，具体涉及一种减压蒸馏装置及工艺。背景技术[0002]减压蒸馏是指在减压低于一个大气压下进行分离混合物的蒸镏操作。减压蒸馏通过借助降低系统压力，使混合液的泡点下降，在较低的压力下沸腾，达到降低蒸馏操作的温度。减压蒸馏可减少用于加热的蒸汽消耗和使用较低压力的加热蒸汽。对某些在高温下蒸馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的的物质，必须采用减压蒸馏。在减压蒸馏中，一般的说，组分间的相对挥发度将增大，越容易分离。对于有毒物质的分离，采用减压蒸馏可防止剧毒物料的泄漏，减少对环境的污染，保护人体健康。[0003]但减压蒸馏也存在其缺点，例如真空操作对设备的密封要求严格，在技术上带来一定的困难，特别对易燃易爆物质，当设备内漏入空气时，有爆炸危险;此外减压蒸馏的生产能力低于常压和加压蒸馏设备。现有生产过程中，收集馈分时，常采用双真空系统、双阀门切换的操作来实现。对操作要求比较高，操作时，很容易造成系统压力不稳定，而改变镏分的状况，造成产品不合格。[0004]减压蒸馏新方法工艺研究旨在研发一种减压蒸馏生产的新设备，稳定系统中操作压力，降低生产能源消耗，形成一套安全环保的生产模式。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种系统中操作压力稳定，生产能源消耗低，安全环保的减压蒸馏装置。[0006]实现本发明目的的技术方案如下：[0007]减压蒸馏装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜上设置有进料阀门，蒸馏釜通过管道与冷凝装置连接，冷凝装置通过管道与汽液分离器连接，前馏分收集罐通过采集阀门与汽液分离器连接，汽液分离器的侧面口通过管道连接后馏分收集罐，后馏分收集罐上设置有真空阀门，通过管道与真空泵相连。[0008]本发明还提供一种减压蒸馏工艺，具体步骤如下：[0009]将物料抽入蒸馏釜中，关闭进料阀门，打开真空阀门和采集阀门，开启冷凝装置和真空泵抽真空，当物料温度达到真空条件下馏分沸点时，前馏分通过采集阀门，进入前馏分收集罐，目U馈分收集完成后，关闭米集阀门，爸温上升后，后馈分通过汽液分尚器，进入后馈分收集罐。[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点：[0011]本发明摒弃常用的双真空系统、双阀门切换的操作，构建的减压蒸馏装置采用单真空系统和单阀门切换的操作。单真空系统和单阀门切换的操作避免了双真空系统和双阀门切换的操作过程中，系统压力不稳定、采出物料不稳定、甚至不合格的现象。蒸馏操作达到有效的稳态，简化了生产操作，提高了系统安全性，最大化的满足生产需求，降低能耗，提尚生广。附图说明[0012]图1为本发明的减压蒸馏装置的结构示意图。具体实施方式[0013]下面结合实施例和附图对本发明作进一步详述。[0014]如图1所示，本发明的减压蒸馏装置的结构示意图，包括进料阀门（1，蒸馈爸⑵，冷凝装置⑶，汽液分离器4，采集阀门（5，前馏分收集罐6，后馏分收集罐7，真空阀门（S，真空栗9。蒸馏釜⑵上设置进料阀门（1，蒸馏釜⑵通过管道与冷凝装置⑶连接。冷凝装置3通过管道与汽液分离器4连接。汽液分离器4通过管道连接采集阀门5，采集阀门（5设置在前馏分收集罐6。汽液分离器4侧面口通过管道连接后馈分收集罐7。后馏分收集罐⑺通过真空阀门⑻连接真空泵9。一[0015]利用上述减压蒸馏装置进行减压蒸馏，具体步骤为:将物料抽入蒸馏釜2中，关闭进料阀门（1，打开真空阀门⑻和采集阀门（5，开启冷凝装置⑶和真空泵⑼抽真空，当物料温度达到真空条件下该馏分沸点时，前馏分通过采集阀门（5，进入前馏分收集罐6，前馏分收集完成后，关闭采集阀门（5，釜温上升后，后馏分通过汽液分离器4，进入后馏分收集罐⑺。[0016]本发明的减压蒸馏装置采用单真空系统和单阀门切换的操作。前馏分收集时，打开采集阀门，液体与真空进入汽液分离器，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体通过收集管进入前馏分收集槽，而抽真空气体，则通g侧面出口与前馏分分离。后馈分收集时，关闭采集阀门，此时液体与真空一起通过汽液分离器侧面口，通过收集管进入后馏分收集罐后分离。整个操作过程中，系统压力处于平衡，无压力波动，对整个蒸馏过程不造成影响，安全稳定。[0017]以蒸馏甲基硫醚为例，使用双真空系统操作，前后馏分切换时，真空波动为-〇.〇98〜-h〇85mpa。蒸馏过程会出现物料断流，使用单真空系统后，前后馏分切换时真空波动为-0•098〜-〇•〇95mpa。真空波动很小，甚至无波动，且不会出现物料断流。

权利要求：⑵通过管道弓冷凝装置⑶连接产，蒸馏釜上设置有进料阀门（1，蒸馏釜装置⑶通过管道与汽液分离器⑷连接，前馈分收集it⑸与=細器⑷连接，汽液分离器4_面_过管道连接后馏分收集罐⑺，后馏分收集罐⑺上设置有真空阀门⑻，通过管道与真空泵⑼相连。2.基于权利要求1所述的装置的减压蒸馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：将物料抽入蒸馈爸2中，关闭进料阀门（丨），打开真空阀门⑻和采集阀门（5，开启冷凝装置3和真空栗9抽真空，当物料温度达到真空条件下馈分沸点时，前馈分通过采集阀门（5，进入前馏分收集罐6，前馏分收集完成后，关闭采集阀门（5，釜温上升后，后馏分通过汽液分离器⑷，进入后馏分收集罐7。

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