申请/专利权人：微宏动力系统(湖州)有限公司

申请日：2017-02-24

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN108511672B

主分类号：H01M4/04

分类号：H01M4/04;H01M4/139;H01M10/0525

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2018.11.16#实质审查的生效;2018.09.07#公开

摘要：本发明公开了一种挤压涂布模头，包括模头本体，所述模头本体内设置型腔，所述模头本体上设置进料口，所述模头本体上设置与型腔连通的出料口，所述出料口沿涂布宽度方向延伸，还包括容积泵，所述容积泵包括泵体和动力机构，所述泵体设置在型腔内，所述进料口与泵体连通，所述动力机构设置在模头本体外部。解决了浆料在出料口及模头内部的团聚现象；提高了浆料的脱泡效率，减少了浆料中的气泡；提高了极片上浆料涂布的均匀度，使得极片的面密度更加均匀。

主权项：1.一种挤压涂布模头，包括模头本体，所述模头本体上设置进料口，所述模头本体内设置型腔，所述模头本体上设置与型腔连通的出料口，所述出料口沿涂布宽度方向延伸，其特征在于：还包括容积泵，所述容积泵包括泵体和动力机构，所述泵体设置在型腔内，所述进料口与泵体连通，所述动力机构设置在模头本体外部。

全文数据：挤压涂布模头技术领域[0001]本发明涉及一种挤压涂布模头。背景技术[0002]锂离子电池生产过程中，使用挤压式涂布方法直接将浆料涂覆于集流体上，涂布工序的好坏直接决定锂离子电池的性能。[0003]现有的挤压涂布模头首先经过设置在外部的独立的螺杆泵供料，然后经过阀门系统，根据需要打开阀门，让浆料从模头的进料口进入腔内，在进入模头腔内之后，靠压力流动到腔体各处，最终通过一条出料口挤出涂覆到箱材表面，如果浆料在出料口挤出时出现横向压力不均匀的现象，则会造成涂布出来的极片面密度横向分布不均匀，影响电芯的工作性能。发明内容[0004]本发明提供了一种挤压涂布模头，包括模头本体，所述模头本体上设置进料口，所述模头本体内设置型腔，所述模头本体上设置与型腔连通的出料口，所述出料口沿涂布宽度方向延伸，还包括容积泵，所述容积栗包括栗体和动力机构，所述泵体设置在型腔内，所述进料口与泵体连通，所述动力机构设置在模头本体外部。[0005]容积泵包括动力机构和泵体，动力机构由电机，和齿轮或传动轴或传动皮带中至少一种部件构成，泵体在动力机构的作用下通过空间容积変化和移动来输送流体。栗体设置在型腔内并与进料口连通，浆料通过进料口进入泵体，在容积泵的作用下填满流动到型腔各处，最后通过出料口挤出。[0006]作为优选，所述容积泵选自螺杆泵和齿轮泵中的一种。[0007]螺杆泵是依靠泵体螺杆与螺杆衬套所形成的啮合空间）的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，具备流量平稳、压力脉动小、有自吸能力以及噪声低等特点，适合浆料的输送。[0008]齿轮栗是依靠泵体泵缸与齿轮所形成的空间）的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转栗，具备自吸力强的特点，也适用于浆料的输送。[0009]作为优选，所述容积泵为螺杆栗，螺杆泵的栗体包括至少一个螺杆和螺杆衬套，所述螺杆衬套与螺杆互相匹配。螺杆包括变螺距和或同螺距螺杆。[0010]螺杆是一种偏心螺旋体，直接设置在型腔内，并且在型腔的内表面设置与该螺杆相匹配的螺杆衬套。当浆料进入型腔内，随着螺杆的连续旋转被挤出，并均匀地分布在型腔的剩余空间中。螺杆包括一种单向旋转的螺旋体。[0011]作为优选，所述螺杆的数量为一个。[0012]作为优选，所述螺杆的数量为至少两个，并且螺杆之间上下排列设置。[0013]螺杆的数量为至少两个，并且螺杆之间上下排列设置，由两个螺杆相互啮合输送浆料，提高了浆料输送的效率，双螺杆之间的浆料挤压能够辅助浆料的分散，并且有利于型腔内的浆料的分布均匀。[0014]作为优选，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆的挤出端相对设置，并且两个螺杆设置在同一条直线上。[0015]两个螺杆的挤出端相对设置，并且两个螺杆设置在同一条直线上，有效提高浆料的输送效率，并有利于型腔内的浆料的分布均匀。[0016]作为优选，所述螺杆是单向旋转的螺旋体。[0017]作为优选，所述螺杆由两段螺旋方向相反的螺旋体组成。[0018]螺杆由两段螺旋方向相反的螺旋体组成，螺杆栗工作时，螺杆上的两段螺旋体旋转使得各自挤出的浆料方向相反，使得浆料从这两段螺旋体之间挤出至型腔内，有利于浆料在型腔内均匀分布。更优选的，组成螺杆的两段螺旋体互相对称。[0019]作为优选，所述容积栗为齿轮泵，齿轮泵的泵体包括至少一个长条齿轮。[0020]作为优选，所述长条齿轮的数量为两个，并且长条齿轮之间上下排列设置;两个上下排列设置的长条齿轮旋转使得浆料从这两个长条齿轮之间挤出至型腔内，有利于浆料在型腔内均匀分布。[0021]作为优选，所述模头本体上还设置至少一个排料口。[0022]模头本体上还设置至少一个排料口，在浆料流动的过程中型腔内可能会存在空气，设置排料口，在需要时打开排料口，浆料进入脱泡设备循环，可以有效地去除浆料中的气泡。[0023]作为优选，所述排料口设置在模头本体上接近中间的位置。[0024]当只有一个排料口时，将排料口设置在模头本体上接近中间的位置更有利于浆料进入脱泡设备，提高了脱泡的效率。排料口设置在模头本体上接近中间的位置是指排料口设置在模头本体上的中间区域，不必须是理论上处于模头本体正中间的部位。[0025]作为优选，所述排料口的数量为两个，并且分别设置在模头本体的两端位置。[0026]当有两个以上的排料口时，分别设置在模头本体的两端位置，有利于提高浆料脱泡的效率。[0027]作为优选，所述模头本体的两端均设置进料口。[0028]螺杆由两段螺旋方向相反的螺旋体组成，并且在模头本体的两端均设置进料口，使得浆料能够在螺杆的作用下向型腔中间位置挤出，有利于浆料的均分分布。[0029]作为优选，所述型腔与出料口之间设置缓冲腔，所述缓冲腔与型腔、出料口均连通。[0030]型腔与出料口之间设置缓冲腔，并且缓冲腔与型腔、出料口均连通，衆料在容积泵的作用下挤出并分布到型腔内，再通过缓冲腔提高均分分布的效果，最终由出料口挤出，提高了涂覆的均匀程度。更为优选的是，所述缓冲腔的体积小于等于型腔的体积。[0031]使用了本发明提供的技术方案之后，解决了浆料在出料口及模头内部的团聚现象;提高了浆料的脱泡效率，减少了浆料中的气泡;提高了极片上浆料涂布的均匀度，使得极片的面密度更加均匀稳定。附图说明[0032]图1是本发明公开的一种挤压涂布模头的示意图；[0033]图2是本发明公开的另一种挤压涂布模头的示意图；[0034]图3是本发明公开的另一种挤压涂布模头的示意图；[0035]图4是本发明公开的一种挤压涂布模头的截面图；[0036]图5是本发明公开的另一种挤压涂布模头的截面图；[0037]其中，1•模头本体、11•进料口、12•排料口、13•出料口、14.型腔、15•缓冲腔、2.螺杆泵、21.螺杆、22•螺杆衬套、23•电机、24.长条齿轮。具体实施方式[0038]下面结合附图描述本发明的实施例，然而本发明并不限制于以下实施例。[0039]实施例1[0040]如图1所示，本实施例提供一种挤压涂布模头，包括模头本体丨，模头本体i上设置进料口11、排料口12和出料口13，进料口11设置在模头本体1的端部，出料口i3沿涂布宽度方向延伸，模头本体1内设置型腔14,型腔14与进料□11连通，型腔14与出料□13连通;排料口12设置在模头本体1的中间位置，并且与型腔14连通，在需要脱泡时才打开排料口12，在涂布的工作状态下是关闭的。[0041]还包括了螺杆泵2,螺杆泵2包括电机23、动力机构内的其他传动部件通用部件，未在附图中显示）、螺杆21和与之匹配的螺杆衬套22,电机23和相关传动部件设置在模头本体1外部，螺杆21和螺杆衬套22均设置在型腔14内，螺杆21是一种单向螺旋体，进料口11与型腔14内的螺杆栗2连通，浆料通过进料口11进入螺杆泵2，在螺杆栗2的作用下填满流动到型腔14各处，最后通过出料口13挤出。[0042]实施例2[0043]如图2所示，本实施例提供一种挤压涂布模头，包括模头本体丨，模头本体丨上设置进料口11、排料口12和出料口13，进料口11的数量为两个并且分别设置在模头本体1的两个端部，出料口13沿涂布宽度方向延伸，模头本体1内设置型腔14，型腔14与出料口13连通;排料口I2设置在模头本体1的两端位置，并且与型腔14连通，在需要脱泡时才打开排料口12，在涂布的工作状态下是关闭的。[0044]还包括了螺杆泵2,螺杆泵2包括电机23、动力机构内的其他传动部件通用部件，未在附图中显示）、螺杆21和与之匹配的螺杆衬套22,电机23和相关传动部件设置在模头本体1外部，螺杆21和螺杆衬套22均设置在型腔14内，螺杆21是由两段螺旋方向相反并互相对称的螺旋体组成，进料口11与型腔14内的螺杆泵2连通，浆料通过进料口11进入螺杆泵2，在螺杆栗2的作用下填满流动到型腔14各处，最后通过出料口13挤出。[0045]实施例3[0046]如图3所示，本实施例提供一种挤压涂布模头，包括模头本体1，模头本体1上设置进料口11、排料口12、出料口13和型腔14,进料口11的数量为两个并且分别设置在模头本体1的两个端部，出料口13沿涂布宽度方向延伸，型腔14与出料口13连通;排料口12设置在模头本体1的两端位置，并且与型腔14连通，在需要脱泡时才打开排料口12，在涂布的工作状态下是关闭的。型腔14与出料口13之间还设置缓冲腔15,并且缓冲腔15与型腔14、出料口13均通过模头本体1中间的垫片架空而连通。[0047]还包括了螺杆栗2,螺杆泵2包括电机23、动力机构内的其他传动部件通用部件，未在附图中显示）、螺杆21和与之匹配的螺杆衬套22,电机23和相关传动部件设置在模头本体1外部，螺杆21和螺杆衬套22均设置在型腔14内，螺杆21是由两段螺旋方向相反并互相对称的螺旋体组成，进料口11与型腔14内的螺杆栗2连通，浆料通过进料口11进入螺杆泵2，在螺杆泵2的作用下填满流动到型腔14各处，在缓冲腔15的作用下，浆料进一步均匀分布，最后通过出料口13挤出。[0048]实施例4[0049]如图4所示，本实施例提供一种挤压涂布模头，包括模头本体1，模头本体1上设置进料口11、排料口12、出料口13和型腔14,进料口11设置在模头本体1的端部，出料口13沿涂布宽度方向延伸，型腔14与出料口13连通;排料口12设置在模头本体1的中间位置，并且与型腔14连通，在需要脱泡时才打开排料口12,在涂布的工作状态下是关闭的。型腔14与出料口13之间还设置缓冲腔15,并且缓冲腔15与型腔14、出料口13均连通。[0050]还包括了螺杆栗，螺杆泵包括电机、动力机构内的其他传动部件（未在附图中显示）、螺杆21和与之匹配的螺杆衬套未在附图中显示），电机和相关传动部件设置在模头本体1外部，螺杆21和螺杆衬套均设置在型腔14内，螺杆21的数量为两个，并且上下设置，螺杆21是一种单向螺旋体，进料口11与型腔14内的螺杆泵连通，浆料通过进料口11进入螺杆泵，在螺杆泵的作用下填满流动到型腔14各处，在缓冲腔15的作用下，浆料进一步均匀分布，最后通过出料口13挤出。[0051]实施例5[0052]如图5所示，本实施例提供一种挤压涂布模头，包括模头本体丨，模头本体1上设置进料口11、排料口I2、出料口u和型腔14,进料口n设置在模头本体1的端部，出料口13沿涂布宽度方向延伸，型腔14与出料口13连通;排料口12设置在模头本体1的中间位置，并且与型腔14连通，在需要脱泡时才打开排料口12,在涂布的工作状态下是关闭的。型腔14与出料口I3之间还设置缓冲腔15,并且缓冲腔15与型腔14、出料口13均连通。p〇53]还包括了齿轮泵，齿轮栗包括电机、动力机构内的其他传动部件（未在附图中显示和长条齿轮24,电机和相关传动部件设置在模头本体丨外部，长条齿轮24设置在型腔14内，长条齿轮24的数量为两个，并且上下设置，进料口丨丨与型腔丨4内的齿轮栗连通，浆料通过进料口11进入齿轮泵，在齿轮泵的作用下填满流动到型腔14各处，在缓冲腔15的作用下，浆料进一步均匀分布，最后通过出料口13挤出。[0054]需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本发明的保护范围。

权利要求：1.一种挤压涂布模头，包括模头本体，所述模头本体上设置进料口，所述模头本体内设置型腔，所述模头本体上设置与型腔连通的出料口，所述出料口沿涂布宽度方向延伸，其特征在于:还包括容积泵，所述容积泵包括栗体和动力机构，所述泵体设置在型腔内，所述进料口与栗体连通，所述动力机构设置在模头本体外部。2.根据权利要求1所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述容积泵选自螺杆泵和齿轮泵中的一种。3.根据权利要求1所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述容积泵为螺杆栗，螺杆泵的泵体包括至少一个螺杆和螺杆衬套，所述螺杆衬套与螺杆互相匹配。4.根据权利要求3所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述螺杆的数量为一个。5.根据权利要求3所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述螺杆的数量为两个，并且螺杆之间上下排列设置。6.根据权利要求3所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述螺杆的数量为两个，两个螺杆的挤出端相对设置，并且两个螺杆设置在同一条直线上。7.根据权利要求3至6任一所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述螺杆是单向旋转的螺旋体。8.根据权利要求3至6任一所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述螺杆由两段螺旋方向相反的螺旋体组成。9.根据权利要求1所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述容积栗为齿轮泵，齿轮栗的泵体包括至少一个长条齿轮。10.根据权利要求9所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述长条齿轮的数量为两个，并且长条齿轮之间上下排列设置。11.根据权利要求1所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述模头本体上还设置至少一个排料口。12.根据权利要求11所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述排料口设置在模头本体上接近中间的位置。13.根据权利要求11所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述排料口的数量为两个，并且分别设置在模头本体的两端位置。14.根据权利要求1所述的挤压涂布模头，其特征在于：所述模头本体的两端均设置进料口。15.根据权利要求1所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述型腔与出料口之间设置缓冲腔，所述缓冲腔与型腔、出料口均连通。16.根据权利要求15所述的挤压涂布模头，其特征在于:所述缓冲腔的体积小于等于型腔的体积。

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