申请/专利权人：武汉理工大学

申请日：2024-04-22

公开（公告）日：2024-07-02

公开（公告）号：CN118268493A

主分类号：B21J5/02

分类号：B21J5/02;B21J13/02;B21J13/14;B21K27/06

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.19#实质审查的生效;2024.07.02#公开

摘要：本发明涉及一种激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形方法，包括以下步骤：S1、采用预成形包络模和预成形凹模进行包络挤压预成形；在预成形包络模和预成形凹模协同多道次辗挤作用下，矩形坯料在室温下产生增量塑变并逐渐减薄，金属由底板区域向高筋区域多向协调有序流动，先成形出高筋内型面、高筋外型面和底板内表面，同时成形出高筋外型面的凹槽和底板背面的环形凸台，再成形出高筋顶端的飞边，获得预锻件；S2、沿着预锻件高筋顶端外型面轮廓将预锻件飞边切除；S3、采用终成形包络模和终成形凹模进行包络挤压预成形。本发明提出激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形新工艺，通过增量变形模式实现了激光器铜制高筋壳体塑性成形制造。

主权项：1.一种激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形方法，铜制高筋壳体包括底板和高筋，高筋的外型面上设有多个盲孔凹槽，底板内型腔设有多个微细阶梯形凸台结构，其特征在于，成形方法包括以下步骤：S1、采用预成形包络模和预成形凹模进行包络挤压预成形；将矩形坯料放入预成形凹模型腔内，矩形坯料底面与预成形凹模型腔底部接触；将预成形包络模移动至矩形坯料上方，以预成形包络模锥点为基准点将预成形包络模沿任意方向偏转角度；驱动预成形包络模作多向运动，同时驱动预成形凹模竖直向上作直线进给运动；在预成形包络模和预成形凹模协同多道次辗挤作用下，矩形坯料在室温下产生增量塑变并逐渐减薄，金属由底板区域向高筋区域多向协调有序流动，先成形出高筋内型面、高筋外型面和底板内表面，同时成形出高筋外型面的凹槽和底板背面的环形凸台，再成形出高筋顶端的飞边，最终获得预锻件；此后，驱动预成形凹模内的顶杆向上运动，将预锻件从预成形凹模中顶出；S2、沿着预锻件高筋顶端外型面轮廓将预锻件飞边切除；S3、采用终成形包络模和终成形凹模进行包络挤压预成形；将切除飞边后的预锻件旋转至底板背面朝上，放置于终成形凹模型腔内，预锻件底板内表面与终锻凹模型腔接触，预锻件高筋顶端与凹模型腔底部接触；将终成形包络模移动至预锻件上方，以终成形包络模锥点为基准点将终成形包络模沿任意方向偏转角度；驱动终成形包络模作多向运动，同时驱动终成形凹模竖直向上作直线进给运动；在终成形包络模和终成形凹模协同多道次辗挤作用下，预锻件底板背面的环形凸台区域金属向高筋外型面区域多向协调有序流动，高筋高度不变但厚度逐渐增大，直至高筋外型面与终成形凹模型腔贴合，同时成形出高筋外型面的盲孔凹槽；此后，多余金属自底板背面向外流动形成斜飞边，最终获得终锻件；驱动终成形凹模内的椭圆形顶杆向上运动，将终锻件从终成形凹模中顶出。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 武汉理工大学 激光器铜制高筋壳体两步包络挤压成形方法

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