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申请/专利权人：佛山瑞为应用材料有限公司

摘要：本发明涉及一种抽屉式COC老化装置，其包括箱体、加热机构和老化机构，箱体具有容纳腔和推拉口；加热机构设于容纳腔内，加热机构包括依次层叠设置的隔热座、加热板、加热棒、均热板和第一滑板；老化机构包括老化座组件和盖体组件，老化座组件中的第二滑板设于安装座的底部，安装座设有用于老化COC的老化槽，隔热块设于安装座的一端，固定板设于隔热块上，拉手设于固定板上并朝向远离隔热块的一侧设置；盖体组件中的第一PCB板设于盖板上，探针限位板设于第一PCB板上，探针设于探针限位板上，盖板用于密封老化槽并使探针抵接COC。该抽屉式COC老化装置可，使COC老化工艺的操作过程更简单、简便，从而提高老化效率。

主权项：1.一种抽屉式COC老化装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔，所述箱体的侧壁上设有与所述容纳腔连通的推拉口；加热机构，所述加热机构设于所述容纳腔内，所述加热机构包括隔热座、加热板、加热棒、均热板和第一滑板，所述加热板设于所述隔热座上，所述加热板设有加热孔，所述加热棒伸入所述加热孔内以对所述加热板加热，所述均热板设于所述加热板上，所述第一滑板设于所述均热板上；以及老化机构，所述老化机构包括老化座组件和盖体组件，所述老化座组件包括安装座、第二滑板、隔热块、固定板和拉手，所述第二滑板设于所述安装座的底部，所述安装座设有用于老化COC的老化槽，所述隔热块设于所述安装座的一端，所述固定板设于隔热块上，所述拉手设于所述固定板上并朝向远离所述隔热块的一侧设置；所述盖体组件包括盖板、探针限位板、探针和第一PCB板，所述第一PCB板设于所述盖板上，所述探针限位板设于所述第一PCB板上，所述探针设于所述探针限位板上，所述盖板用于密封所述老化槽并使所述探针抵接所述COC；所述均热板和所述第一滑板用于与所述老化机构中的第二滑板滑动配合，并向老化机构传热。

全文数据：抽屉式COC老化装置技术领域本发明涉及一种抽屉式COC老化装置。背景技术COC器件的老化工艺是通信行业光器件制造过程中必要而关键的环节。然而，当前市场上所用的COC老化装置的上料、老化、取料等操作需多次装拆，操作繁琐，效率低下。发明内容本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种操作过程简单的抽屉式COC老化装置，可显著提高老化效率。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽屉式COC老化装置，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔，所述箱体的侧壁上设有与所述容纳腔连通的推拉口；加热机构，所述加热机构设于所述容纳腔内，所述加热机构包括隔热座、加热板、加热棒、均热板和第一滑板，所述加热板设于所述隔热座上，所述加热板设有加热孔，所述加热棒伸入所述加热孔内以对所述加热板加热，所述均热板设于所述加热板上，所述第一滑板设于所述均热板上；以及老化机构，所述老化机构包括老化座组件和盖体组件，所述老化座组件包括安装座、第二滑板、隔热块、固定板和拉手，所述第二滑板设于所述安装座的底部，所述安装座设有用于老化COC的老化槽，所述隔热块设于所述安装座的一端，所述固定板设于隔热块上，所述拉手设于所述固定板上并朝向远离所述隔热块的一侧设置；所述盖体组件包括盖板、探针限位板、探针和第一PCB板，所述第一PCB板设于所述盖板上，所述探针限位板设于所述第一PCB板上，所述探针设于所述探针限位板上，所述盖板用于密封所述老化槽并使所述探针抵接所述COC。本发明的有益效果是：上述抽屉式COC老化装置通过在箱体内设置加热机构以及设置与箱体和加热机构向配合的推拉式的老化机构，使COC老化工艺的操作过程更简单、简便，从而提高老化效率。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。在其中一个实施例中，所述加热机构还包括通热板，所述通热板设于所述加热板和所述隔热座之间。在其中一个实施例中，所述加热机构还包括温度传感器，所述均热板设有测温孔，所述温度传感器设于所述测温孔内。在其中一个实施例中，所述加热机构还包括隔热筋，所述隔热筋配合所述第一滑板和所述隔热框形成多个加热槽；相对应地，所述老化机构有多个，每个所述老化机构可推入其中一个所述加热槽进行加热。在其中一个实施例中，所述加热板设有多个所述加热孔和多个所述加热棒；所述均热板设有多个所述测温孔和多个所述温度传感器。在其中一个实施例中，所述隔热座包括隔热底板、支撑梁和隔热框，所述支撑梁设于所述隔热底板的底部，所述隔热框设于所述隔热底板的上部，形成加热区域。在其中一个实施例中，所述隔热框上还设有导向孔；所述老化座组件还包括导向轴，所述导向轴设于所述安装座；老化测试状态下，所述导向轴用于伸入所述导向孔内定位。在其中一个实施例中，所述老化座组件还包括防呆块，所述防呆块设于所述老化槽内。在其中一个实施例中，所述安装座还设有用于固定所述盖体组件的第一定位销，所述盖板还设有用于固定所述安装座的第二定位销；和或所述盖体组件还包括羊角螺钉，所述盖板、所述第一PCB板和所述安装座上还设有贯通的连接孔，所述羊角螺钉插设所述连接孔以对所述老化机构进行固定；和或所述盖体组件还包括防护板，所述防护板设于所述盖板上，用于对所述探针形成防护。在其中一个实施例中，所述箱体还设有第二PCB板，所述第二PCB板设有卡槽；老化测试状态下，所述第一PCB板的端部插入所述卡槽内以形成通电回路。附图说明图1为一实施方式的抽屉式COC老化装置的结构示意图；图2为图1的抽屉式COC老化装置的剖视示意图；图3为图1的抽屉式COC老化装置的箱体的结构示意图；图4为图3的箱体的剖视结构示意图；图5为图1的抽屉式COC老化装置的加热机构的结构示意图；图6为图5的加热机构的剖视示意图；图7为图1的抽屉式COC老化装置的老化机构的结构示意图；图8为图7的老化机构的剖视示意图；图9为图7的老化机构中的盖板组件的结构示意图；图10为COC夹具置于老化座组件的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、抽屉式COC老化装置，100、箱体，110、底座，120、前盖,121、推拉口，130、后盖,131、第二PCB板，140、上盖，200、加热机构，210、隔热座，211、支撑梁，212、隔热底板，213、隔热框，2131、导向孔，220、通热板，230、加热板，240、均热板，250、第一滑板，261、加强筋B，262、加强筋A，300、老化机构，310、老化座组件，311、第二滑板，312、安装座，3121、导向轴，3122、防呆块，313、隔热块，314、固定板，315、把手，320、盖板组件，321、盖板，3211、防护板，322、第一PCB板，326、探针限位板，327、探针，330、羊角螺栓。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。请结合图1和图2，一实施方式的抽屉式COC老化装置10，包括箱体100、加热机构200和老化机构300。具体地，请进一步结合图3和图4，箱体100整体成长方体结构，由底座110、前盖120、后盖130和上盖140组成。底座110通过螺钉分别与前盖120、后盖130、上盖140连接，上盖140通过螺钉与前盖120和后盖130固连接。箱体100具有容纳腔，箱体100的前盖120上设有与容纳腔连通的推拉口。推拉口121有6个，6个推拉口121用于6个老化机构300的推入使用，可进一步提高COC老化效率。另外，箱体100的后盖130上还进一步设有6个第二PCB板131，6个第二PCB板131分别对应6个推拉口121设置，第二PCB板131设有卡槽。老化测试状态下，第二PCB板131通过第一PCB板322连接老化机构300中的探针327，以通电老化COC。具体地，请进一步结合图5至图8，加热机构200设于容纳腔内。加热机构200包括隔热座210、加热板230、加热棒、均热板240和第一滑板250。加热板230设于隔热座210上，加热板230设有加热孔，加热棒伸入加热孔内以对加热板230加热。均热板240设于加热板230上，第一滑板250设于均热板240上，用于与老化机构300中的第二滑板311滑动配合，并向老化机构300传热。启动加热棒，加热板230被加热，同时温度传递到均热板240和通热板220上，热量进一步地导热到第一滑板250，以保证加热效果。优选地，加热机构200还包括5个隔热筋。5个隔热筋配合第一滑板250和隔热框213形成6个加热槽。其中，隔热筋包括3个隔热筋A-262和2个隔热筋B-261。在隔热框213和隔热底板212围成的加热区域内，隔热筋B-263将该加热区域分成可独立加热的三个加热部分，隔热筋A-262又将每个加热部分分成两个小的加热模块，从而形成6个加热槽。加热板230设有均匀分散的多个加热孔和4个加热棒。加热孔的个数可根据整体的温控效果以及各独立的加热部分的温控效果进行调整，例如可以设置为3个、4个、6个、8个、12个等，也可以为1个；加热棒的个数也可以根据整体的温控效果进行调整。其中，隔热座210包括隔热底板212、支撑梁211和隔热框213。支撑梁有两个，两个支撑梁211平行设于隔热底板212的底部，且支撑梁211的底部连接箱体100的底座110，以形成稳固支撑。优选地，隔热框213设于隔热底板212的上部，形成能够使老化机构300从一侧开口推入的加热区域。隔热座210整体上呈方条形结构，以便于通过隔热筋分割出6个加热槽。进一步地，隔热框213上靠近后盖130的侧壁上还设有6个导向孔2131，多个导向孔2131与多个加热槽一一对应，用于进一步定位各老化机构300。在其他实施方式中，该导向孔2131可不设置，直接使老化机构300的安装座312抵接隔热框213的侧壁。优选地，加热机构200还包括通热板220。通热板220设于加热板230和隔热座210之间，提高老化温度的均一性。更优选地，加热机构200还包括温度传感器。均热板240设有测温孔，温度传感器设于测温孔内。进一步地，测温孔有9个，温度传感器设有9个，9个温度传感器均匀分布于与3个加热部分，以连接控制系统更精准地监测各加热槽使用时的老化温度。具体地，两个支撑梁211通过螺钉分别与箱体100中的底座110和隔热底板212连接，隔热框213通过螺钉与隔热底板212连接，且该螺钉依次穿过加热板230、通热板220与隔热底板212连接，使加热板230、通热板220与隔热底板212顺次连接。均热板240通过螺钉与加热板230连接。第一滑板250通过螺钉与均热板240连接。隔热筋A-262通过螺钉与隔热框213和均热板240连接。隔热筋B-261通过螺钉与隔热框213和通热板220连接。通过螺钉结构连接的各元件，便于生产、装配整个加热机构200，降低装置成本。老化机构300包括老化座组件310、盖体组件320和羊角螺栓330。老化座组件310包括第二滑板311、安装座312、隔热块313、固定板314和拉手315。第二滑板311设于安装座312的底部，安装座312设有用于老化COC的老化槽。隔热块313设于安装座312的一端，固定板314设于隔热块313上，拉手315设于固定板314上并朝向远离隔热块313的一侧设置，便于推拉整个老化机构300。具体地，安装座312整体上呈长条型结构，老化槽设于安装座312的中部。进一步地，老化座组件310还包括导向轴3121。导向轴3121设于安装座312；老化测试状态下，导向轴3121用于伸入导向孔3131内定位。另外，老化座组件310还包括防呆块3122。防呆块3122设于老化槽内。请进一步结合图9，盖体组件320包括盖板321、第一PCB板322、探针限位板326和探针327，第一PCB板322设于盖板321上，探针限位板326设于第一PCB板322上，探针327成排设于探针限位板326的沉头限位孔内，盖板321用于密封老化槽并使探针抵接COC。优选地，盖体组件320还包括防护板3211。防护板3211有两个，两个防护板3211设于盖板321的两侧并位于中部区域上，用于对探针327形成防护。另外，安装座312还设有用于固定盖体组件320的第一定位销，盖板321还设有用于固定安装座的第二定位销，提高固定的稳固性。盖板321、第一PCB板322和安装座312上还设有贯通的连接孔，羊角螺钉330插设连接孔以对老化机构300进行固定。具体地，导向轴3121、第二滑板311、隔热块313通过螺钉连接安装座312。防呆块3122通过螺钉与安装座连接。固定板314通过螺钉分别与隔热块313和拉手315连接。第二定位销与安装座312过盈连接，第一PCB板322通过螺钉与盖板321连接，防护板3211通过螺钉与盖板321连接。老化工艺过程中，螺钉可依次穿过探针限位板327、第一PCB板322与盖板321连接使探针限位板327、第一PCB板322与盖板321连接，第一定位销依次穿过探针限位板327和第一PCB板322，通过螺钉与上盖140连接。羊角螺钉330依次穿过盖板321、第一PCB板322和安装座312连接，探针327插入探针限位板326的沉头限位孔中，探针327的一端与第一PCB板322连接，另一端依靠自身弹力伸缩。本实施方式的抽屉式COC老化装置的使用方法，包括如下步骤：S1，将整个老化机构300从箱体100内拉出，取下盖板组件320。请进一步结合图10，将COC夹具置于老化座组件310的老化槽内，再将装满探针327的盖板组件320通过第一定位销、第二定位销以及COC夹具上的两个定位孔完成定位装配，使每个探针327与对应COC的指定位置充分接触，再拧紧2个对称设置的羊角螺钉330。S2，再将整个老化机构300推入加热机构200的加热槽中，导向轴3121插入导向孔2131内，第一PCB板322的端部插入第二PCB板131的卡槽内，使电路上COC到探针327、第二PCB板322和第一PCB板131连通。S3，启动加热棒，加热板230被加热，热量向下传导至整个通热板220，热量向上依次传导至均热板240、第一滑板250、第二滑板311、安装座312、COC夹具，最终导热至COC。其中，温度传感器用来实时监测加热的温度。根据COC老化的技术要求，通过控制加热棒的加热温度和时间来满足老化要求。本发明的抽屉式COC老化装置10不仅操作简单，老化效率高，而且整体的价格相对低廉。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种抽屉式COC老化装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔，所述箱体的侧壁上设有与所述容纳腔连通的推拉口；加热机构，所述加热机构设于所述容纳腔内，所述加热机构包括隔热座、加热板、加热棒、均热板和第一滑板，所述加热板设于所述隔热座上，所述加热板设有加热孔，所述加热棒伸入所述加热孔内以对所述加热板加热，所述均热板设于所述加热板上，所述第一滑板设于所述均热板上；以及老化机构，所述老化机构包括老化座组件和盖体组件，所述老化座组件包括安装座、第二滑板、隔热块、固定板和拉手，所述第二滑板设于所述安装座的底部，所述安装座设有用于老化COC的老化槽，所述隔热块设于所述安装座的一端，所述固定板设于隔热块上，所述拉手设于所述固定板上并朝向远离所述隔热块的一侧设置；所述盖体组件包括盖板、探针限位板、探针和第一PCB板，所述第一PCB板设于所述盖板上，所述探针限位板设于所述第一PCB板上，所述探针设于所述探针限位板上，所述盖板用于密封所述老化槽并使所述探针抵接所述COC。2.根据权利要求1所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述加热机构还包括通热板，所述通热板设于所述加热板和所述隔热座之间。3.根据权利要求2所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述加热机构还包括温度传感器，所述均热板设有测温孔，所述温度传感器设于所述测温孔内。4.根据权利要求3所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述加热机构还包括隔热筋，所述隔热筋配合所述第一滑板和所述隔热框形成多个加热槽；相对应地，所述老化机构有多个，每个所述老化机构可推入其中一个所述加热槽进行加热。5.根据权利要求4所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述加热板设有多个所述加热孔和多个所述加热棒；所述均热板设有多个所述测温孔和多个所述温度传感器。6.根据权利要求1至5任一项所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述隔热座包括隔热底板、支撑梁和隔热框，所述支撑梁设于所述隔热底板的底部，所述隔热框设于所述隔热底板的上部，形成加热区域。7.根据权利要求6所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述隔热框上还设有导向孔；所述老化座组件还包括导向轴，所述导向轴设于所述安装座；老化测试状态下，所述导向轴用于伸入所述导向孔内定位。8.根据权利要求1至5任一项所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述老化座组件还包括防呆块，所述防呆块设于所述老化槽内。9.根据权利要求1至5任一项所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述安装座还设有用于固定所述盖体组件的第一定位销，所述盖板还设有用于固定所述安装座的第二定位销；和或所述盖体组件还包括羊角螺钉，所述盖板、所述第一PCB板和所述安装座上还设有贯通的连接孔，所述羊角螺钉插设所述连接孔以对所述老化机构进行固定；和或所述盖体组件还包括防护板，所述防护板设于所述盖板上，用于对所述探针形成防护。10.根据权利要求1至5任一项所述的抽屉式COC老化装置，其特征在于，所述箱体还设有第二PCB板，所述第二PCB板设有卡槽；老化测试状态下，所述第一PCB板的端部插入所述卡槽内以形成通电回路。

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