申请/专利权人：南京龙宁机床装备有限公司

申请日：2017-09-25

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109550890B

主分类号：B22C7/02

分类号：B22C7/02;B22C9/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2024.06.11#著录事项变更;2020.09.15#实质审查的生效;2019.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种滑座消失模机器用于铸造滑座的方法，所述的滑座消失模由泡沫塑料板材质制成，包括第一滑座底板、第二滑座底板、立板和三个加强板，第一滑座底板的的下表面与第二滑座底板的上表面连接，立板的后表面和下表面分别与第一滑座底板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，加强板的后表面和下表面分别与立板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，第一滑座底板的右侧开有左右两排右通孔，第一滑座底板的左侧开有左右两排左通孔。本发明的有益效果是：本申请铸造滑座的过程中没有滑座消失模燃烧，避免了由于滑座消失模的燃烧对环境造成的污染，由于没有合作消失模的燃烧残留物或废气在留在所铸的滑座内，得到的滑座产品的质量更稳定。

主权项：1.一种采用滑座消失模铸造滑座的方法，滑座消失模由泡沫塑料板材质制成，包括第一滑座底板（1）、第二滑座底板（2）、立板（3）和三个从左向右等间隔设置的三角形的加强板（4），所述的第一滑座底板（1）的长度小于第二滑座底板（2）的长度，第一滑座底板（1）的的下表面与第二滑座底板（2）的上表面连接，立板（3）的后表面和下表面分别与第一滑座底板（1）的前表面和第二滑座底板（2）的上表面连接，所述的加强板（4）的后表面和下表面分别与立板（3）的前表面和第二滑座底板（2）的上表面连接，所述的第一滑座底板（1）的右侧开有左右两排右通孔，右侧一排的右通孔自前向后分别为第一矩形孔（5）、第一方形孔（6）和第二方形孔（7），左侧一排的右通孔自前向后分别为第三方形孔（8）、第一L形孔（9）和第四方形孔（10），所述的第一滑座底板（1）的左侧开有左右两排左通孔，右侧一排左通孔从前向后依次为第五方形孔（11）、第二L形孔（12）和第六方形孔（13），所述的第一L形孔（9）和第二L形孔（12）对称，左侧一排的左通孔自前向后依次为第二矩形孔（14）、第三L形孔（15）和第四L形孔（16），所述的第二滑座底板（2）的底部中间沿着前后方向开有贯穿其两端的长槽（17），所述的长槽（17）的右侧沿着前后方向连接有条形板（18），所述的条形板（18）的左侧表面与长槽（17）右侧的槽壁共面，条形板（18）的下表面凸出于第二滑座底板（2）的下表面；其特征在于：包括如下步骤，步骤1，以条形板（18）的下表面为基准面，在第二滑座底板（2）的下表面填充泡沫塑料板作为衬平，使整个滑座消失模的下表面与条形板（18）的下表面位于同一水平基准面上；步骤2，将步骤1的滑座消失模放置在第一砂箱内，使填充衬平位于下方，并向第一砂箱内打砂；步骤3，在第一砂箱上部放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂；步骤4，将第一砂箱和第二砂箱作为一个整体上下翻转，使第一砂箱位于第二砂箱的上方，并去除衬平；步骤5，在第一砂箱上放置第三砂箱，并向第三砂箱内打砂；步骤6；开箱，将第一砂箱内的滑座消失模挖出；步骤7，在第一砂箱内去除滑座消失模后形成的砂型内粉刷涂料；步骤8，在三砂箱上开浇道，并且将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上叠置；步骤9，从浇道向砂型内浇注熔融的铸铁，并冷却；步骤10，出砂，将铸造完成后的滑座从砂箱内取出。

全文数据：滑座消失模及其用于铸造滑座的方法技术领域本发明涉及一种滑座消失模及其用于铸造滑座的方法，属于铸造技术领域。背景技术消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模为一个不可拆分开的整体结构，方法是将消失模放置在一个砂箱内打砂并开浇道，在浇筑熔融状态的铸铁时，消失模被燃烧掉，由于在消失模的燃烧时从浇道口处朝着远离浇道口的方向慢慢的燃烧，所以消失模可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑难以持续，尤其是所铸造的工件较大时，另一方面，消失模燃烧后的产物由于浇筑液态铸铁而不能从浇筑口排出，而只能混在铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，产品的报废率高，泡沫燃烧掉对泡沫本身也是一种浪费，与当下的环保理念是相悖的。发明内容本发明的目的是提供一种滑座消失模，解决现有技术中滑座在铸造过程中污染严重且滑座的产品质量稳定性差的技术缺陷。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种滑座消失模，由泡沫塑料板材质制成，包括第一滑座底板、第二滑座底板、立板和三个从左向右等间隔设置的三角形的加强板，所述的第一滑座底板的长度小于第二滑座底板的长度，第一滑座底板的的下表面与第二滑座底板的上表面连接，立板的后表面和下表面分别与第一滑座底板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，所述的加强板的后表面和下表面分别与立板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，所述的第一滑座底板的右侧开有左右两排右通孔，右侧一排的右通孔自前向后分别为第一矩形孔、第一方形孔和第二方形孔，左侧一排的右通孔自前向后分别为第三方形孔、第一L形孔和第四方形孔，所述的第一滑座底板的左侧开有左右两排左通孔，右侧一排左通孔从前向后依次为第五方形孔、第二L形孔和第六方形孔，所述的第一L形孔和第二L形孔对称，左侧一排的左通孔自前向后依次为第二矩形孔、第三L形孔和第四L形孔，所述的第二滑座底板的底部中间沿着前后方向开有贯穿其两端的长槽，所述的长槽的右侧沿着前后方向连接有条形板，所述的条形板的左侧表面与长槽右侧的槽壁共面。本申请所公开的滑座消失模在浇筑熔融的铸铁之前，可先把砂箱内的滑座消失模挖出来，因此浇筑铸铁的过程中砂箱内没有滑座消失模燃烧，由此避免了滑座消失模的燃烧而对环境造成的污染，由于本申请的滑座消失模浇筑获得的滑座内没有滑座消失模燃烧后的残留物或者废气，铸造出来的滑座产品质量更加稳定，由于本申请在浇注铸铁之前挖出了滑座消失模，熔融状态的铸铁在砂箱内流动没有任何物体的阻挡，使得本申请的滑座浇筑成型率基本达到了100%，滑座消失模的报废率基本为零。作为本发明的进一步改进，所有的连接均采用胶粘的方式固定。本申请采用胶粘的方式连接构成消失模的泡沫塑料板，方便在浇筑前将横梁消失模从砂箱内挖出来本发明的另一个目的是提供一种滑座的铸造方法，采用前述的滑座消失模，包括如下的步骤：步骤1，以条形板的下表面为基准面，在第二滑座底板的下表面填充泡沫塑料板作为衬平，使整个滑座消失模的下表面与条形板的下表面位于同一水平基准面上；步骤2，将步骤1的滑座消失模放置在第一砂箱内，使填充衬平位于下方，并向第一砂箱内打砂；步骤3，在第一砂箱上部放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂；步骤4，将第一砂箱和第二砂箱作为一个整体上下翻转，史第一砂箱位于第二砂箱的上方，并去除衬平；步骤5，在第一砂箱上放置第三砂箱，并行第三砂箱内打砂；步骤6；开箱，将第一砂箱内的滑座消失模挖出；步骤7，在第一砂箱内去除滑座消失模后形成的砂型内粉刷涂料；步骤8，在三砂箱上开浇道，并且将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上叠置；步骤9，从浇道向砂型内浇注熔融的铸铁，并冷却；步骤10，出砂，将铸造完成后的滑座从砂箱内取出。作为本发明的更进一步改进，在步骤6中，如挖出滑座消失模时挖掉了砂，先在挖掉了砂的位置补砂再进行步骤7。综上所述，本发明的有益效果是：本申请铸造滑座的过程中没有滑座消失模燃烧，避免了由于滑座消失模的燃烧对环境造成的污染，由于没有合作消失模的燃烧残留物或废气在留在所铸的滑座内，得到的滑座产品的质量更稳定，本申请挖出来的泡沫塑料板可返厂重新制成泡沫塑料板重复利用。附图说明图1是本发明的主视图。图2是本发明的俯视图。图3是本发明的仰视图。图4是图3中的A-A剖视图。图5是图3中的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。实施例一：如图1至图5所述的滑座消失模，由泡沫塑料板材质制成，具体的包括第一滑座底板1、第二滑座底板2、立板3和三个从左向右等间隔设置的三角形的加强板4，所述的第一滑座底板1在前后方向上的长度小于第二滑座底板2在前后方向上的长度，第一滑座底板1的的下表面与第二滑座底板2的上表面通过胶粘的方式固定连接，立板3的后表面和下表面分别与第一滑座底板1的前表面和第二滑座底板2的上表面通过胶粘的方式固定连接，所述的第一滑座底板1的左表面、后表面和右表面分别与第二滑座底板2的左表面、后表面和右表面共面，所述的加强板4的后表面和下表面分别与立板3的前表面和第二滑座底板2的上表面通过胶粘的方式固定连接，左侧的一个加强板4的左表面与第一滑座底板1的左表面共面，右侧一个加强板4的右表面与第一滑座底板1的右表面共面，所述的第一滑座底板1的右侧开有左右两排右通孔，右侧一排的右通孔自前向后分别为第一矩形孔5、第一方形孔6和第二方形孔7，左侧一排的右通孔自前向后分别为第三方形孔8、第一L形孔9和第四方形孔10，所述的第一滑座底板1的左侧开有左右两排左通孔，右侧一排左通孔从前向后依次为第五方形孔11、第二L形孔12和第六方形孔13，所述的第一L形孔9和第二L形孔12对称，左侧一排的左通孔自前向后依次为第二矩形孔14、第三L形孔15和第四L形孔16，所述的第二滑座底板2的底部中间沿着前后方向开有贯穿其两端的长槽17，所述的长槽17的右侧沿着前后方向采用胶粘的方式固定连接有条形板18，所述的条形板18的左侧表面与长槽17右侧的槽壁共面。实施例二：本实施例的技术方案是采用实施例一所述的滑座消失模铸造滑座的方法，本实施例的方法具体的包括如下步骤：步骤1，以条形板18的下表面为基准面，在第二滑座底板2的下表面填充泡沫塑料板作为衬平，使整个滑座消失模的下表面与条形板18的下表面位于同一水平基准面上；本申请设置衬平，确保在步骤2中第二滑座底板2的下表面保持水平，防止滑座消失模被砂压塌。步骤2，将步骤1的滑座消失模放置在第一砂箱内，使填充衬平位于下方，并向第一砂箱内打砂。步骤3，在第一砂箱上部放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂。步骤4，将第一砂箱和第二砂箱作为一个整体上下翻转，史第一砂箱位于第二砂箱的上方，并去除衬平。步骤5，在第一砂箱上放置第三砂箱，并行第三砂箱内打砂。步骤6；开箱，将第一砂箱内的滑座消失模挖出；挖出滑座消失模，砂箱内形成一个形状与滑座消失模完全一致的砂型。步骤7，在第一砂箱内去除滑座消失模后形成的砂型内粉刷涂料；粉刷涂料，放置在浇筑熔融铸铁时粘砂，一方面便于出砂，方便铸造的滑座从砂箱内取出，另一方面保持所铸的滑座表面更光滑。步骤8，在三砂箱上开浇道，并且将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上叠置；靠浇道用于向砂型内浇筑熔融的铸铁。步骤9，从浇道向砂型内浇注熔融的铸铁，并冷却。步骤10，出砂，将铸造完成后的滑座从砂箱内取出。本实施例在步骤6中，如挖出滑座消失模时挖掉了砂，先在挖掉了砂的位置补砂再进行步骤7，放置由于砂型出现凹坑而直到铸造出的滑座表面出现凸起，更进一步的提高本申请所铸滑座的表面质量。本申请中制作滑座消失模所使用的泡沫塑料板在从砂箱内挖出来之后，可以回收送到制造泡沫板的工厂再次加工成泡沫板重复利用，实现泡沫板的回收利用，相较于现有技术中燃烧掉滑座消失模的做法，本申请更加环保并且经济性更好，本申请在浇筑熔融状态的铸铁时，熔融的铸铁可以较快的从浇道口朝着远离浇道口的方向流动，熔融状态的铸铁从远离浇道口的一端向浇道口一端积聚，相较于现有技术中远离浇道口的一端为消失模，熔融状态下的铸铁要随着消失模的燃烧而缓慢的流向远离铸铁的一端，当要浇筑的滑座较大时，极有可能滑座消失模尚未燃烧完，靠近浇道口处的铸铁即已经开始凝固，导致铸铁浇筑失败，本申请克服了上述缺陷，大幅度的提高了滑座铸造的质量与效率，由于每个滑座消失模仅能用于浇筑一次，获得一个滑座铸件，所以本申请降低了滑座消失模的报废率。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

权利要求：1.一种滑座消失模，由泡沫塑料板材质制成，其特征在于：包括第一滑座底板（1）、第二滑座底板（2）、立板（3）和三个从左向右等间隔设置的三角形的加强板（4），所述的第一滑座底板（1）的长度小于第二滑座底板（2）的长度，第一滑座底板（1）的的下表面与第二滑座底板（2）的上表面连接，立板（3）的后表面和下表面分别与第一滑座底板（1）的前表面和第二滑座底板（2）的上表面连接，所述的加强板（4）的后表面和下表面分别与立板（3）的前表面和第二滑座底板（2）的上表面连接，所述的第一滑座底板（1）的右侧开有左右两排右通孔，右侧一排的右通孔自前向后分别为第一矩形孔（5）、第一方形孔（6）和第二方形孔（7），左侧一排的右通孔自前向后分别为第三方形孔（8）、第一L形孔（9）和第四方形孔（10），所述的第一滑座底板（1）的左侧开有左右两排左通孔，右侧一排左通孔从前向后依次为第五方形孔（11）、第二L形孔（12）和第六方形孔（13），所述的第一L形孔（9）和第二L形孔（12）对称，左侧一排的左通孔自前向后依次为第二矩形孔（14）、第三L形孔（15）和第四L形孔（16），所述的第二滑座底板（2）的底部中间沿着前后方向开有贯穿其两端的长槽（17），所述的长槽（17）的右侧沿着前后方向连接有条形板（18），所述的条形板（18）的左侧表面与长槽（17）右侧的槽壁共面。2.根据权利要求1所述的滑座消失模，其特征在于：所有的连接均采用胶粘的方式固定。3.采用权利要求2所述的滑座消失模铸造滑座的方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤1，以条形板（18）的下表面为基准面，在第二滑座底板（2）的下表面填充泡沫塑料板作为衬平，使整个滑座消失模的下表面与条形板（18）的下表面位于同一水平基准面上；步骤2，将步骤1的滑座消失模放置在第一砂箱内，使填充衬平位于下方，并向第一砂箱内打砂；步骤3，在第一砂箱上部放置第二砂箱，并向第二砂箱内打砂；步骤4，将第一砂箱和第二砂箱作为一个整体上下翻转，史第一砂箱位于第二砂箱的上方，并去除衬平；步骤5，在第一砂箱上放置第三砂箱，并行第三砂箱内打砂；步骤6；开箱，将第一砂箱内的滑座消失模挖出；步骤7，在第一砂箱内去除滑座消失模后形成的砂型内粉刷涂料；步骤8，在三砂箱上开浇道，并且将第二砂箱、第一砂箱和第三砂箱自下而上叠置；步骤9，从浇道向砂型内浇注熔融的铸铁，并冷却；步骤10，出砂，将铸造完成后的滑座从砂箱内取出。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在步骤6中，如挖出滑座消失模时挖掉了砂，先在挖掉了砂的位置补砂再进行步骤7。

百度查询： 南京龙宁机床装备有限公司 滑座消失模及其用于铸造滑座的方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD