申请/专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司

申请日：2022-12-27

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118253675A

主分类号：B21H1/06

分类号：B21H1/06;B21B37/46;B21J1/06;B21J1/04

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明公开了一种高温合金厚壁环锻件的成形方法，其步骤为：先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸；根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具；再将高温合金棒材加热到变形温度后，经镦粗、冲孔、预轧，并在专用模具的作用下制备成异形环坯；将该异形环坯重新加热至变形温度，并配合合适的轧制参数，将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷，提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于高温合金厚壁环锻件的轧制成形。

主权项：1.一种高温合金厚壁环锻件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；根据体积相等原则，在确定厚壁环锻件尺寸的情况下，可以确定异形环坯的各个尺寸如下：h1＝1.10～1.30h；h2＝1.40～1.60h；d1＝0.35～0.40d；d2＝0.70～0.80d；R1＝0.80～0.90R；式中：h1为外壁的高度、h2为内壁的高度、d1台阶及斜面的厚度、d2为凸台上端面的壁厚、R1为异形环坯的外径、h为厚壁环锻件的高度、d为厚壁环锻件的厚度、R为厚壁环锻件的外径；根据异形环坯的形状设计专用模具，在专用模具的上、下两端分别设计了形状相同、尺寸不同的模具型腔；把按规格下料的高温合金棒材在锻造加热炉内加热到980℃～1060℃的变形温度，镦粗、冲孔、预轧成矩形环坯；把矩形环坯放在压力机的砧板上，再将专用模具均匀放在矩形环坯上，以F＝800KN～6500KN的下压力驱动压锤向下移动，并将矩形环坯压成所需异形环坯；将异形环坯重新加热到980℃～1060℃的变形温度后装入环轧机，设定主辊转速为1.0rads、锥辊转速为0.9rads；当异形环坯被咬入进行轧制后，控制径向轧制力为F1＝500KN～4400KN、轴向轧制力为F2＝360KN～4000KN，分别驱动主辊以v1＝2.00mms～4.00mms径向进给速度、锥辊以v2＝1.10mms～2.20mms的轴向进给速度进行轧制成形；在主辊和芯辊的配合下，异形环坯处于一个半封闭式的型腔中，异形环坯靠近外壁处的上端面是一个放空状态，不受外力作用，在轧制过程中，异形环坯在径向轧制力F1以及施加在内壁处凸台上端的轴向轧制力F2的作用下，除了部分金属材料会沿切线方向流动，使环件的内径、外径增大，壁厚减小外，还有一部分金属材料会沿轴向和径向流动，填充异形部分的空腔，并轧制成矩形环坯；当异形部分的空腔被全部充满后，控制锥辊不再向下作进给运动，调整径向进给速度为0.40mms～0.60mms对其进行校圆、整形，最终成形为矩形的厚壁环锻件。

全文数据：

权利要求：

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