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申请/专利权人：江西景旺精密电路有限公司

摘要：本发明公开了一种增加弯折能力以及控深精度的半刚挠产品控深铣工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：S1、按照结构设计进行：内层前处理—涂布—曝光－－－DES－－内层AOI－－－棕化－－－压合；S2、钻孔－－－沉铜PTH－－－镀铜－－－外层前处理－－－压膜－－－曝光－－－显影－－蚀刻－－－去膜—外层AOI流程；S3、硬板油墨：使用挡点网印刷硬板油墨，印刷在硬板区域，硬板油墨工序包括超粗化前处理－－－印刷—预烤－－－曝光—显影；该增加弯折能力以及控深精度的半刚挠产品控深铣方法，通过稳定剪切单元在纸浆板和电木板之间大小规格并不匹配的情形下，通过先夹持后剪切的方式，将纸浆板按照电木板的规格进行剪裁，避免了纸浆板和电木板规格不匹配造成生产过程停滞，影响生产效率的情况出现。

主权项：1.一种增加弯折能力以及控深精度的半刚挠产品控深铣工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：S1、按照结构设计进行：内层前处理—涂布—曝光---DES--内层AOI---棕化---压合；S2、钻孔---沉铜PTH---镀铜---外层前处理---压膜---曝光---显影--蚀刻---去膜—外层AOI流程；S3、硬板油墨：使用挡点网印刷硬板油墨，印刷在硬板区域，硬板油墨工序包括超粗化前处理---印刷—预烤---曝光—显影；S4、软板油墨：使用专用软板油墨，软板油墨工序包括超粗化前处理---印刷—预烤---曝光—显影；软板和硬板油墨交接区域设计0.1mm；S5、后固化方式，固化温度是150℃，固化时间是90mins；软板油墨和硬板油墨充分热固化；S6、文字---沉金---锣板；S7、控深铣流程：（1）钻深孔：把钻销钉孔使用的钻头插在刀座上，启动锣板机，在锣板机的电木板上钻出深度为3～5mm的深孔；（2）钻大孔：在经步骤（1）钻深孔后的电木板上放置一张纸浆板，纸浆板的四边与电木板固定，把钻大孔使用的钻头插在刀座上，启动锣板机，在纸浆板上钻出大孔，大孔深度为8.95～9.05cm；（3）刨台面：保证每个主轴的台面基础在同一水平；（4）敲销钉：选取直径比步骤（1）所钻深孔直径大0.05mm的销钉，插在纸浆板的四角，套上印刷电路板，敲好四角的销钉；（5）取一片印刷电路板套在销钉上，印刷电路板小SET的四边用美纹胶固定；6首先采用φ3.175mmC立锣刀，45°斜角，路径重叠0.8mm在电路板的板边沿顺时针方向走二趟，铣刀所走的路径与控深铣的轮廓线之间保持一致；（7）然后采用普通铣刀沿着槽体的轮廓线以逆时针方向进行控深铣，所述铣刀的直径为2.0mm；S8、电测、检验、包装；所述的深铣工艺还包括装置主体（1），所述装置主体（1）顶端转动连接有控位单元（2），所述控位单元（2）一端转动连接有稳定剪切单元（3）另一端转动连接有应急剪切单元（4），所述装置主体（1）侧端固定连接有涡盘夹持单元（5），所述涡盘夹持单元（5）顶部固定连接有销钉压入单元（6）；所述控位单元（2）包括控位底板（201），所述控位底板（201）固定连接在固定圆板（202）底部，所述固定圆板（202）套设于转动圆板（203）中央，所述转动圆板（203）侧面滑动连接在转动电机（211）输出端侧面上，所述控位底板（201）顶端固定连接有固定卡齿（204），所述转动圆板（203）顶面边缘固定设置有转动斜板（205），所述固定圆板（202）顶部转动连接有升降平衡板（206），所述升降平衡板（206）一端转动连接有剪切支撑板（207），所述剪切支撑板（207）右端转动连接有三角架（208），所述三角架（208）一端转动连接有稳定剪切单元（3），所述三角架（208）另一端转动连接有应急剪切单元（4），所述三角架（208）中部转动连接在过渡板（209）一端，所述过渡板（209）另一端固定连接在舵机（210）输出端上，所述升降平衡板（206）另一端转动连接有涡盘夹持单元（5）。

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