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申请/专利权人：有研工程技术研究院有限公司
摘要：本发明公开了一种提高白铜合金管材耐蚀性能的方法，属于金属制品加工工艺技术领域。本发明详细说明了白铜合金管材制备过程中铸锭熔铸及管材表面残碳膜处理的工艺步骤。铸锭熔铸工艺步骤为：浇注系统涂覆氮化硼—加料—加热—保温—加镍—加木炭覆盖剂—保温—降温—加镁和木炭覆盖剂—保温—浇铸；管材表面残碳膜处理的工艺步骤为：管材表面润滑油脂擦除—表面活性剂喷淋—退火后胶球摩擦擦除黑褐色斑迹。采用本发明所制备的白铜合金铸锭碳含量控制在0.05wt.％以下，提高管材成品合格率，同时制备的管材表面光亮，管材后期服役点蚀穿孔发生的概率大幅度降低。
主权项：1.一种提高白铜合金管材耐蚀性能的方法，其特征在于，所述方法包括：（1）将浇注系统的石墨塞棒、椎体、浇注管与浇注液接触的内壁涂覆双层氮化硼，外壁涂覆单层氮化硼；（2）将感应熔炼炉预热温度至950~1000℃，烘干原料，首先将称量好的铜块、铜-铁中间合金、纯锰置于感应熔炼炉中，加热至1200~1300℃，保温5~20分钟，待金属完全融化后加入金属镍，再加入木炭覆盖剂保温2~10分钟，降温至1050~1080℃，在熔体中添加Mg和木炭作为覆盖剂，所述镁的加入量为熔体质量的0.02~0.03wt.%，保温5~15分钟，最后在经步骤（1）处理的浇注系统中浇铸成型，得到铸锭，熔炼过程采用的熔炼坩埚材质为镁砂，浇铸成型采用黏土铸型；所述原料规格为：所述铜块为T2铜，纯度≥99.9wt.%；所述金属镍为纯镍，纯度≥99.9wt.%；所述铜-铁中间合金为Cu-40Fe，纯度≥99.9wt.%；纯锰，纯度≥99.9wt.%；（3）将得到的铸锭经过挤压、轧制、拉拔工序制备成白铜合金管材；（4）管材退火前先去除管材表面润滑油脂，然后使用表面活性剂进行管材内外表面的喷淋清理后，进行退火。
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