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申请/专利权人：大连重工机电设备成套有限公司;大连华锐重工集团股份有限公司

摘要：本发明提供一种密闭电炉用加回炉铁装置，包括：防尘处理单元和密封处理单元，所述防尘处理单元设置在所述密封处理单元的上端，所述防尘处理单元包括防尘机构和或上腔体，所述防尘机构设置在所述上腔体的进料端；所述密封处理单元包括下腔体、密封机构和危险气体处理模块，所述密封机构设置在所述下腔体的进料端和出料端，所述危险气体处理模块与所述下腔体的内部相连，本发明主要利用多腔体交替加料配合危险气体回炉管路，从而起到解决回炉铁回炉过程中的安全隐患问题的作用。

主权项：1.一种密闭电炉用加回炉铁装置，其特征在于，包括：防尘处理单元和密封处理单元，所述防尘处理单元设置在所述密封处理单元的上端，所述防尘处理单元包括防尘机构和或上腔体，所述防尘机构设置在所述上腔体的进料端；所述密封处理单元包括下腔体、密封机构和危险气体处理模块，所述密封机构设置在所述下腔体的进料端和出料端，所述危险气体处理模块与所述下腔体的内部相连；所述防尘处理单元的数量为一个或一个以上，当所述防尘处理单元的数量为一个时，所述防尘处理单元直接连接在所述密封处理单元的上端；当所述防尘处理单元的数量为一个以上时，多个所述防尘处理单元之间相互串联，多个所述防尘处理单元组成的组合模块设置在所述密封处理单元的上端；所述防尘机构为受料斗防尘机构和或密封阀防尘机构，所述受料斗防尘机构包括单受料斗结构或带防尘板受料斗结构，所述密封防尘机构为密封阀门Ⅰ；所述单受料斗结构为受料斗Ⅰ，所述带防尘板受料斗结构包括受料斗Ⅱ、转轴、连接套杆、配重杆和翻板，所述受料斗Ⅱ设置在所述上腔体的进料端，所述连接套杆与所述翻板之间固定连接，所述连接套杆与所述翻板通过所述转轴设置在所述受料斗Ⅱ的底部，所述转轴设置在所述连接套杆与所述翻板的连接处，所述配重杆设置在所述连接套杆的末端；所述下腔体为倾斜的倒料管路，所述危险气体处理模块设置在所述下腔体的上端；所述密封机构包括密封阀门Ⅱ和密封阀门Ⅲ，所述密封阀门Ⅱ设置在所述下腔体的进料端，所述密封阀门Ⅲ设置在所述下腔体的出料端；上料时，所述密封阀门Ⅱ打开后待回炉铁落入到所述下腔体再关闭所述上密封阀门Ⅱ，回炉铁存在密闭空间内，再打开所述密封阀门Ⅲ，待回炉铁进入炉膛后关闭，此时所述下腔体中封闭有大量的煤气，危险气体检测仪表参与检测，危险气体超危险浓度，往所述下腔体中充惰性气体，所述下腔体中封闭的煤气由于有惰性气体的置换通过管路被排挤进入电炉炉膛，这样煤气循环于所述下腔体和电炉炉膛之间防止外排导致的安全隐患；当所述防尘处理单元的数量为两个时：两组所述防尘处理单元串联，第一组所述防尘处理单元由所述受料斗Ⅰ和所述上腔体组成，第二组所述防尘处理单元由所述上腔体和所述密封阀门Ⅰ组成，第一组所述防尘处理单元设置在第二组所述防尘处理单元的上端，第一组所述防尘处理单元中所述受料斗Ⅰ设置在所述密封阀门Ⅰ的上端，所述密封阀门Ⅰ的下端与所述上腔体相连；第二组所述防尘处理单元中所述密封阀门Ⅰ设置在所述上腔体的上端；上料时将回炉铁按照一定粒度处理好，可通过电动葫芦+料斗的吊装方式直接将回炉铁加入第一组防尘处理单元的受料斗Ⅰ中，当回炉铁都进入受料斗Ⅰ后，第一组防尘处理单元的密封阀门Ⅰ打开，使回炉铁进入第一组防尘处理单元的上腔体中，当回炉铁全部进入上腔体中，密封阀门Ⅰ关闭，之后第二组防尘处理单元的密封阀门Ⅰ打开使回炉铁进入第二组防尘处理单元的上腔体中，当回炉铁全部进入上腔体中，密封阀门Ⅰ关闭，密封阀门Ⅱ打开待回炉铁落入到下腔体再关闭上密封阀门Ⅱ；或者，两组相同的所述防尘处理单元串联，所述防尘处理单元由所述受料斗Ⅱ、所述转轴、所述连接套杆、所述配重杆、所述翻板和所述上腔体组成，所述受料斗Ⅱ与所述上腔体为结构一体件形成收料空间，用于接收回炉铁；所述连接套杆和所述翻板为固定角度结构一体件，所述翻板位于所述受料斗Ⅱ底部使得所述上腔体形成一个密封结构，所述转轴分布于所述受料斗Ⅱ边侧，为所述连接套杆和所述翻板的旋转副，所述配重杆设置在所述连接套杆的末端起到使所述翻板自动关闭的作用；上料时将回炉铁按照一定粒度处理好，可通过电动葫芦+料斗的吊装方式直接将回炉铁加入，回炉铁通过受料斗Ⅱ的导向作用，落到翻板并利用重力克服配重杆重量将翻板打开，最后回炉铁完全落入位于最下端的下腔体中，两层的翻板由于配重杆的作用自动关闭，此时密封阀门Ⅱ打开待回炉铁落入到下腔体再关闭上密封阀门Ⅱ；当所述防尘处理单元由所述上腔体和两组所述密封阀门Ⅰ组成时，所述上腔体为T型管路，两组所述密封阀门Ⅰ分别设置在所述上腔体上端的两个开口处；上料时将回炉铁按照一定粒度处理好，两组密封阀门Ⅰ打开，回炉铁可通过人工或翻斗小车的形式直接加入上腔体中，当回炉铁全部加入到上腔体中后，两组密封阀门Ⅰ关闭，之后密封阀门Ⅱ打开待回炉铁落入到下腔体再关闭上密封阀门Ⅱ。

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