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申请/专利权人：黑龙江佳佳旺新能源锅炉制造有限公司

摘要：本发明涉及供暖锅炉技术领域，公开了节能环保型馏化炭火供暖锅炉，包括：锅炉主体，所述锅炉主体的中部固定设有与锅炉主体内部相连通的进气框，使得外界空气可以通过进气框进入锅炉主体的内部；用于将燃料充分燃烧的干馏燃烧组件，所述干馏燃烧组件包括固定嵌入在锅炉主体顶部且向锅炉主体内部进料的进料口。本发明通过底部燃料在接料架处燃烧，并对燃料进行热解干馏气化，产生焦油、热解气和半焦，使得未燃尽的半焦炭和热解气在接料架处充分燃烧，并转化焦炭，再利用焦炭烘烤散热，不像火苗燃烧迅速且无烟尘产生，使得该装置无需风机辅助自然燃烧，排量低节约大量电能供热成本和人工成本。

主权项：1.节能环保型馏化炭火供暖锅炉，其特征在于：包括：锅炉主体（1），所述锅炉主体（1）的中部固定设有与锅炉主体（1）内部相连通的进气框（4），使得外界空气可以通过进气框（4）进入锅炉主体（1）的内部，所述进气框（4）的中部固定设有将温度变化转化为物理变化的温敏组件，所述温敏组件包括固定设置在进气框（4）中部的通气管（601）和通液管（602），所述通气管（601）和通液管（602）的中部均分别固定嵌入有多个固定罩（603）；用于将燃料充分燃烧的干馏燃烧组件，所述干馏燃烧组件包括固定嵌入在锅炉主体（1）顶部且向锅炉主体（1）内部进料的进料口（201），所述锅炉主体（1）相对应进料口（201）底部位置的内壁固定设置有用于导料的挡板（202），且锅炉主体（1）相对应挡板（202）位置内壁的底部固定设有倾斜设置的接料架（203），使得在支撑燃料时让燃烧后的小颗粒灰渣掉落在锅炉主体（1）的底部，所述锅炉主体（1）的内壁分别固定设有第一隔板（204）、第二隔板（205）、第三隔板（206）和第四隔板（207），且锅炉主体（1）相对应第二隔板（205）、第三隔板（206）和第四隔板（207）之间固定设置有换热管（3），以使在锅炉主体（1）的内部形成循环流道，并使燃烧产生的高温充分地与换热管（3）进行热交换，所述锅炉主体（1）的顶部固定设有与锅炉主体（1）内部相连通的烟囱管（208），以使烟囱管（208）顶部底部存在温度差从而形成虹吸原理并将锅炉主体（1）内部热空气抽出，使得空气中的氧气与燃料在接料架（203）位置燃烧并烘烤顶部的燃料进行干馏，使其将燃料转变为焦炭、焦油和可燃气并在此燃烧利用，提高燃烧效率同时无烟尘产生，所述第一隔板（204）固定在锅炉主体（1）内壁的底部，且第三隔板（206）固定连接在第一隔板（204）的顶部，所述第四隔板（207）和第二隔板（205）分别位于第一隔板（204）的两端，所述第三隔板（206）的底部倾斜设置，所述接料架（203）固定连接在第一隔板（204）的一端，且接料架（203）位于第三隔板（206）的底部，所述接料架（203）由多个圆管横向阵列组成，且每个圆管之间存在缝隙，以使燃烧后的小颗粒灰渣掉落，所述锅炉主体（1）相对应接料架（203）位置的一端开设有出料口（209），且出料口（209）的表面扣合有出料盖（211），所述进料口（201）的顶部扣合有进料盖（210），所述进气框（4）为几字形结构，且进气框（4）内壁的一端以及锅炉主体（1）相对应位置的侧壁均开设有进气口（5），以使进气框（4）的内部通过进气口（5）与锅炉主体（1）的内部相连通，且进气口（5）的位置位于接料架（203）的正上方，所述换热管（3）的两端均分别固定贯穿并延伸至锅炉主体（1）的外部；所述进气框（4）相对应通气管（601）和通液管（602）中部固定罩（603）之间位置固定设有用于调节进风量的进风调节组件，所述进风调节组件包括固定嵌入在进气框（4）顶部的调节框（701），所述调节框（701）为镂空结构，且调节框（701）的中部开设有六个第一导向槽（702），所述调节框（701）的中部转动设有调节盘（704），所述调节盘（704）顶部与调节框（701）之间位置活动设有呈环形阵列的六个开合瓣（705），且六个开合瓣（705）紧密贴合，所述开合瓣（705）相对应第一导向槽（702）位置的顶部固定连接有第一导向柱（706），且第一导向柱（706）活动连接在第一导向槽（702）的内壁，所述调节盘（704）的顶部开设有第二导向槽（707），所述第二导向槽（707）为正六边形结构，所述开合瓣（705）相对应第二导向槽（707）位置的底部固定连接有导向块（708），且导向块（708）活动连接在第二导向槽（707）的内壁，以使调节盘（704）转动时，通过第二导向槽（707）与导向块（708）相配合以及第一导向柱（706）与第一导向槽（702）相配合使得六个开合瓣（705）相对远离或靠近并在中部形成或闭合让空气进入的孔洞，所述调节框（701）的顶部通过螺栓固定连接有盖板（709），以使盖板（709）将第一导向柱（706）与第一导向槽（702）以及第二导向槽（707）与导向块（708）相对移动区域密闭，防止灰尘进入增大相对移动时所需要的驱动力，所述调节盘（704）表面的两端均分别设有挂耳，且挂耳的底部固定连接有驱动架（710），所述驱动架（710）底部的中部固定连接有旋转柱（711），且旋转柱（711）通过轴承转动连接在进气框（4）内壁的底部，所述旋转柱（711）与驱动架（710）倾斜设置，以使旋转柱（711）与进气框（4）的表面平行时驱动架（710）在通气管（601）与通液管（602）之间呈单一方向的最大倾斜状态，所述驱动架（710）中部的两端均分别开设有第三导向槽（712），所述第三导向槽（712）的内壁活动连接有第二导向柱（713），所述第二导向柱（713）表面的顶部固定连接有驱动板（714），且驱动板（714）活动连接在驱动架（710）的内壁，所述第二导向柱（713）的底部固定连接有从动板（715），所述从动板（715）活动连接在驱动架（710）的底部；所述进气框（4）的中部设有切换组件，所述切换组件包括转动连接在进气框（4）相对应旋转柱（711）位置中部的驱动杆（801），且驱动杆（801）活动贯穿并延伸至进气框（4）的内部，所述驱动杆（801）相对应进气框（4）内部位置的一端固定连接有驱动块（802），且驱动块（802）相对应驱动杆（801）位置的一端固定连接有阻尼弹簧（803），且阻尼弹簧（803）固定连接在进气框（4）的内壁，所述驱动块（802）的表面固定连接有驱动臂（804），且驱动板（714）相对应驱动臂（804）位置的一端中部固定连接有驱动条（805）；所述通气管（601）的两端均分别固定嵌入在烟囱管（208）的中部并与烟囱管（208）的内部相连通，且通气管（601）的两端上下设置，其中所述通气管（601）位于下方的一端向下弯曲设置，且通气管（601）位于上方的一端水平嵌入在烟囱管（208）侧壁的中部，所述通气管（601）弯曲的一端位于另一端的下方，以使烟囱管（208）内部向上流动的热空气会通过通气管（601）向下弯曲的一端进入通气管（601）的内部，并通过通气管（601）另一端随着烟囱管（208）内部向上流动的热空气产生的贝努利效应，使得从烟囱管（208）向上流动的热空气中的一部分会途经通气管（601）并重新回到烟囱管（208）内部并向上流动，所述通液管（602）的两端均分别固定嵌入在换热管（3）的中部并与换热管（3）的内部相连通，其中位于所述换热管（3）出水端位置的通液管（602）一端向与出水端相反的方向弯曲设置，且通液管（602）的另一端水平嵌入在换热管（3）进水端侧壁的中部，以使换热管（3）内部完成热交换的热水会通过通液管（602）弯曲的一端进入通液管（602）的内部，并通过通液管（602）另一端随着换热管（3）内部流动的热水产生的贝努利效应，使得从换热管（3）出水端内部流动的热水中的一部分会途经通液管（602）并重新从换热管（3）进水端再次进入换热管（3）的内部，所述固定罩（603）的内壁固定连接有双金属片（604），且双金属片（604）的一端固定连接有驱动柱（605），且驱动柱（605）活动贯穿并延伸至固定罩（603）的外部，所述驱动柱（605）远离双金属片（604）位置的一端固定连接有磁球（606），所述固定罩（603）相对应驱动柱（605）位置的侧壁固定嵌入有用于维持驱动柱（605）稳定移动的导向管（607），所述导向管（607）远离固定罩（603）位置的一端固定连接有波纹管（608），且波纹管（608）固定连接在驱动柱（605）的表面，以使固定罩（603）内部的流体不从驱动柱（605）与固定罩（603）的连接处泄漏，所述驱动架（710）为凵字形结构，所述调节框（701）的内壁开设有容纳调节盘（704）旋转的容纳槽（703），且调节盘（704）转动连接在容纳槽（703）的内壁，所述从动板（715）底部远离旋转柱（711）位置的一端固定连接有磁块（716），所述第三导向槽（712）远离旋转柱（711）位置的一端内壁固定连接有弹力绳（717）。

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