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一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法 

申请/专利权人:罗承山

申请日:2021-04-28

公开(公告)日:2024-04-26

公开(公告)号:CN113331445B

主分类号:A23N15/00

分类号:A23N15/00;B03B11/00;B03B5/36

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.26#授权;2021.11.05#实质审查的生效;2021.09.03#公开

摘要:本发明涉及一种保健酒领域,尤其涉及一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法。本发明的技术问题:提供一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法。本发明的技术实施方案是:一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法,该保健酒原料黄秋葵种子提取方法采用如下加工设备,该加工设备包括有固定系统、内外切割系统、拦截分离系统和分离舱等;工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了在不对黄秋葵进行整体剖开的情况下,对黄秋葵内部种子的一体化提取,避免了剖切时入刀位置不正确,无法将黄秋葵剖开阻碍种子获取或者将种子切坏的问题,保证了外围果肉的完整性,维护了其使用价值,并且还能对种子和果肉进行自动分离的效果。

主权项:1.一种保健酒原料黄秋葵种子提取方法,该保健酒原料黄秋葵种子提取方法采用如下加工设备,该加工设备包括有工作机床板(1)、支撑脚柱(2)和收集箱(3),其特征是,还包括有工具箱(4)、固定系统(5)、内外切割系统(6)、拦截分离系统(7)、第一安装台(8)、运行控制屏(9)、喷液管(10)和分离舱(11);工作机床板(1)下方与支撑脚柱(2)进行焊接;工作机床板(1)上方与收集箱(3)相连接;工作机床板(1)上方与工具箱(4)相连接;工作机床板(1)上方与固定系统(5)相连接;工作机床板(1)上方与内外切割系统(6)相连接;工作机床板(1)上方与拦截分离系统(7)相连接;工作机床板(1)上方与第一安装台(8)进行焊接;第一安装台(8)上方与固定系统(5)相连接;运行控制屏(9)与固定系统(5)相连接;喷液管(10)下方与工作机床板(1)相连接;分离舱(11)下方与工作机床板(1)相连接;该保健酒原料黄秋葵种子提取方法包括如下步骤:步骤一:黄秋葵固定,人工将黄秋葵带柄一端切断,从断面能清除看到内部的种子,然后人工将黄秋葵固定至固定系统(5),使其开口一侧朝向内外切割系统(6);步骤二:内外切割分离,在固定系统(5)将黄秋葵固定后,控制实现内外切割系统(6)运动插入至黄秋葵内部,即此时黄秋葵被和其内侧的种子被内外分离开,同时将黄秋葵的尖端部分斩断分离;步骤三:拦截分离,内外切割系统(6)带动其内侧的黄秋葵种子和外侧的黄秋葵进行整体运动,通过拦截分离系统(7)将外侧的黄秋葵本体拦截分离;步骤四:种子推出,在拦截分离系统(7)将内外切割系统(6)外侧的黄秋葵本体分离后,控制内外切割系统(6)将其内侧的种子分离;内外切割系统(6)包括有动力电机(601)、第一转轴杆(602)、第一传动轮(603)、第一轴承架板(604)、第二传动轮(605)、柱齿轮(606)、第二轴承架板(607)、平齿轮(608)、第二转轴杆(609)、轴承座台(6010)、第三传动轮(6011)、安装架板(6012)、第四传动轮(6013)、切割刀筒(6014)、第一电动推杆(6015)、顶出圆盘(6016)、第一拨杆(6017)、第二拨杆(6018)、电动滑座(6019)、第一电动滑轨(6020)、安装集合板(6021)、第二电动推杆(6022)和分割切刀(6023);动力电机(601)下方与工作机床板(1)进行螺栓连接;第一转轴杆(602)与动力电机(601)输出轴进行固接;第一传动轮(603)轴心与第一转轴杆(602)进行固接;第一轴承架板(604)与第一转轴杆(602)进行转动连接;第一轴承架板(604)下方与工作机床板(1)进行螺栓连接;第二传动轮(605)外环面通过皮带与第一传动轮(603)进行传动连接;柱齿轮(606)与第二传动轮(605)进行固接;柱齿轮(606)与第一轴承架板(604)进行转动连接;第二轴承架板(607)下方与工作机床板(1)进行螺栓连接;第二轴承架板(607)与柱齿轮(606)进行转动连接;平齿轮(608)与柱齿轮(606)进行啮合;第二转轴杆(609)与平齿轮(608)进行固接;轴承座台(6010)与第二转轴杆(609)进行转动连接;第三传动轮(6011)轴心与第二转轴杆(609)进行固接;安装架板(6012)与第二转轴杆(609)进行转动连接;安装架板(6012)与轴承座台(6010)进行螺栓连接;第四传动轮(6013)外环面通过皮带与第三传动轮(6011)进行传动连接;切割刀筒(6014)外表面与第四传动轮(6013)进行固接;切割刀筒(6014)与安装架板(6012)进行转动连接;第一电动推杆(6015)与轴承座台(6010)进行插接;顶出圆盘(6016)与第一电动推杆(6015)相连接;顶出圆盘(6016)与切割刀筒(6014)进行滑动连接;第一拨杆(6017)与安装架板(6012)进行固接;第二拨杆(6018)与安装架板(6012)进行固接;电动滑座(6019)上方与安装架板(6012)进行螺栓连接;第一电动滑轨(6020)上方与电动滑座(6019)进行滑动连接;安装集合板(6021)上方与第一电动滑轨(6020)进行螺栓连接;安装集合板(6021)下方与工作机床板(1)进行焊接;第二电动推杆(6022)与安装架板(6012)相连接;分割切刀(6023)上方与第二电动推杆(6022)相连接;拦截分离系统(7)包括有第一拦截控制机构(701)、弧形拦截压板(702)、第二拦截控制机构(703)、第一限位滑杆(704)和第二限位滑杆(705);第一拦截控制机构(701)下方与工作机床板(1)相连接;弧形拦截压板(702)与第一拦截控制机构(701)相连接;第二拦截控制机构(703)与弧形拦截压板(702)相连接;第二拦截控制机构(703)下方与工作机床板(1)相连接;第一限位滑杆(704)外表面与弧形拦截压板(702)进行滑动连接;第一限位滑杆(704)下方与工作机床板(1)进行固接;第二限位滑杆(705)外表面与弧形拦截压板(702)进行滑动连接;第二限位滑杆(705)下方与工作机床板(1)进行固接;第一拦截控制机构(701)包括有安装侧板(70101)、安装台板(70102)、衔接座板(70103)、复位弹簧(70104)、宽头滑板(70105)、电动升降控制杆(70106)、衔接滑动板(70107)、第一限位滑槽框(70108)、第二限位滑槽框(70109)、联动杆(70110)、转轴连接座(70111)、第一三角扭力弹簧转板(70112)和第二三角扭力弹簧转板(70113);安装侧板(70101)下方与工作机床板(1)进行螺栓连接;安装台板(70102)下方与安装侧板(70101)进行螺栓连接;衔接座板(70103)下方与安装台板(70102)进行螺栓连接;复位弹簧(70104)与衔接座板(70103)相连接;宽头滑板(70105)与复位弹簧(70104)相连接;电动升降控制杆(70106)与宽头滑板(70105)相连接;衔接滑动板(70107)与电动升降控制杆(70106)进行套接;第一限位滑槽框(70108)与衔接滑动板(70107)进行滑动连接;第二限位滑槽框(70109)与衔接滑动板(70107)进行滑动连接;联动杆(70110)与宽头滑板(70105)进行转动连接;转轴连接座(70111)与联动杆(70110)进行转动连接;转轴连接座(70111)上方与弧形拦截压板(702)相连接;第一三角扭力弹簧转板(70112)与安装台板(70102)相连接;第二三角扭力弹簧转板(70113)与安装台板(70102)相连接;固定系统(5)包括有第一内置电动滑轨竖板(501)、第一电动转轴座(502)、弧形压板(503)、第二电动转轴座(504)、第二内置电动滑轨竖板(505)、第三电动转轴座(506)、固定套筒(507)、第四电动转轴座(508)、电动升降柱(509)、第五电动转轴座(5010)和弧形托板(5011);第一内置电动滑轨竖板(501)下方与工作机床板(1)进行螺栓连接;第一电动转轴座(502)与第一内置电动滑轨竖板(501)进行滑动连接;弧形压板(503)与第一电动转轴座(502)相连接;第二电动转轴座(504)与弧形压板(503)相连接;第二内置电动滑轨竖板(505)与第二电动转轴座(504)进行滑动连接;第二内置电动滑轨竖板(505)下方与工作机床板(1)进行螺栓连接;第三电动转轴座(506)与第一内置电动滑轨竖板(501)相连接;固定套筒(507)与第三电动转轴座(506)相连接;第四电动转轴座(508)与第二内置电动滑轨竖板(505)相连接;第四电动转轴座(508)与固定套筒(507)相连接;电动升降柱(509)下方与第一安装台(8)进行螺栓连接;第五电动转轴座(5010)下方与电动升降柱(509)相连接;弧形托板(5011)下方与第五电动转轴座(5010)相连接。

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