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一种提高ZL205A力学性能的铸造方法 

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申请/专利权人:遵义金业机械铸造有限公司

摘要:本发明公开了一种提高ZL205A力学性能的铸造方法,包括以下百分比的原料:Cu:4.8‑5.0%;Mn:0.3‑0.4%;Ti:0.2‑0.3%;Cd:0.2‑0.25%;V:0.1‑0.2%;Zr:0.1‑0.2%;B:0.02‑0.04%;Fe:0‑0.08%;Si:0‑0.06%;Mg:0‑0.05%;Sn:0‑0.01%;其余为Al;首先将合金锭熔化,然后转运至电阻炉;待电阻炉中合金液温度稳定到720‑730℃,将清渣剂撒在合金液表面上,并搅拌;用中间合金调整合金液中的组分含量;在合金液温度达到725‑740℃时,吹惰性气体精炼,并利用搅拌装置持续搅拌,并进行变质处理;然后对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样分析,以使合金液中各元素的含量均达标,扒除合金液表面的熔渣,然后浇注。本方法进一步精化、改变组份参数,特别是精炼、除气、除渣环节所使用到的搅拌装置。工作性能优异,能有效除渣、除气,防止成分偏析。

主权项:1.一种提高ZL205A力学性能的铸造方法,其特征在于,包括以下百分比的原料:Cu:4.8-5.0%;Mn:0.3-0.4%;Ti:0.2-0.3%;Cd:0.2-0.25%;V:0.1-0.2%;Zr:0.1-0.2%;B:0.02-0.04%;Fe:0-0.08%;Si:0-0.06%;Mg:0-0.05%;Sn:0-0.01%;其余为Al;首先将合金锭投料至快速熔铝炉内熔化,待合金液温度升温至720-740℃后,转运至电阻炉;待电阻炉中合金液温度稳定到720-730℃,将清渣剂均匀地撒在合金液表面上,并利用搅拌装置将合金液充分搅拌;并对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样化学分析,用中间合金调整合金液中的组分含量;在合金液温度达到725-740℃时,吹惰性气体精炼,并利用搅拌装置持续搅拌,并进行变质处理;待精炼变质结束后,将合金液静置10-15min;然后对清渣剂和熔渣以下的合金液进行取样分析,以使合金液中各元素的含量均达标,达标后扒除合金液表面的熔渣,然后浇注;所述搅拌装置包括基座(1),基座(1)上设置有可以转动的立柱(2),并设置第一驱动装置控制立柱(2)转动,立柱(2)的上端设置有可以上下滑动的支臂(3),并在立柱(2)上设置第二驱动装置控制支臂(3)上下活动,支臂(3)的远离立柱(2)方向端竖直设置可转动地与支臂(3)连接的搅拌轴(4),所述搅拌轴(4)空心,下端具有支撑盘(5),支撑盘(5)上下侧均为锥面,位于支撑盘(5)下侧,围绕支撑盘(5)圆周分布有多个搅拌叶(6),搅拌叶(6)的上端与支撑盘(5)固定连接,下端与支撑环(7)固定连接,在支撑环(7)上设置有与搅拌叶(6)交错布置的搅拌桨(8),所述搅拌轴(4)内相对于搅拌轴(4)固定设置有吹气管(9),吹气管(9)的下端与设置在支撑盘(5)上的出气孔(10)对接,所述搅拌轴(4)的内壁设置有加热搅拌轴(4)的电阻加热装置(11),并在支臂(3)上设置第三驱动装置控制搅拌轴(4)转动,所述支臂(3)上还设置有向下伸出的挡渣板(12),在立柱(2)的一侧设置顶部不封闭的收集桶(13),收集桶(13)的顶部开口处设置对开式的桶盖以覆盖顶部开口,所述桶盖包括两个半圆形盖板(14),所述盖板(14)的一侧通过连接臂(15)铰接在收集桶(13)的桶身上,且盖板(14)上具有第一避让槽(16)和第二避让槽(17),并在桶身上设置第四驱动装置(18)控制盖板(14)翻动以开合,每个盖板(14)下侧均设置有一个C型安装支架(19),所述安装支架(19)上沿C型弧度布置有多个可以上下摆动的喷气咀(20),并在安装支架(19)上设置第五驱动装置(21)控制喷气咀(20)上下摆动,当盖板(14)合上时,所述安装支架(19)位于收集桶(13)内部,且喷气咀(20)指向同一中心轴方向,并设置有第六驱动装置控制收集桶(13)在上下活动;位于搅拌轴(4)底端的支撑盘(5)内侧具有一个尖端向下的锥头(44),所述出气孔(10)设置于锥头(44)尖部和环绕均布于锥头(44)的斜面位置,出气孔(10)与吹气管(9)连通,所述搅拌桨(8)包括弯弧状的弧形开口朝向锥头(44)的第一搅拌部(45)、下端连接在支撑环(7)上且上端向搅拌轴(4)轴线方向弯曲的第二搅拌部(46),并在第二搅拌部(46)上设置连接部(47)连接并支撑第一搅拌部(45);所述搅拌叶(6)围绕搅拌轴(4)的轴线倾斜设置,且搅拌叶(6)的一侧叶面(22)具有一个向内弯曲的弧度。

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