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申请/专利权人：烟台智鋆机械科技有限公司

摘要：本发明公开了一种ACM材质上料盘的成型存放工艺，其包括以下步骤：先固定冲压模座和放置定压模座，然后启动液压缸驱动冲压模座与定压模座合模，再启动伺服电机驱动分料机构封堵模腔，待注胶后再启动分料机构复位，然后取出成型的上料盘并存放到置盘架上，通过调节卡边条和搭杆的高度而侧立起上料盘，再启动制冷片和减速电机控制叶片轮吹出冷气到置盘架底部，冷却上料盘而定型；本发明通过在冲压模座的中层设置了展开的分料机构在注入热融胶时分隔模腔与模芯间隙成上下部分，再收合分料机构使得上下部分成型胶体接触粘合，进而整体成型为上料盘，从而解决了ACM胶料拉伸过长的不稳定，具有实用价值。

主权项：1.一种ACM材质上料盘的成型存放工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、装模阶段：S1、先将上料盘的成型存放装置中的冲压模座210安装到托架240下方；S2、然后将注塑机的注射枪通过注胶管270与模芯211顶部的通底孔212和通顶孔213对应插接；S3、再将定压模座220放置到加工台100的沉槽101内；二、成型阶段：S4、然后启动液压缸250驱动冲压模座210下降至定压模座220中，完成合模；S5、再启动伺服电机235驱动十字轮234旋转后，其凸起端对准推杆236内端，而带动直边杆231和斜边杆232外移并抵在模腔221内侧面；S6、然后启动注塑机注胶经通底孔212和通顶孔213分别通入模腔221的底部和顶部处；S7、再启动伺服电机235驱动十字轮234旋转后，其凹弧面对准推杆236内端，而在弹簧233的回拉力作用下带动直边杆231和斜边杆232复位；S8、待成型后，启动液压缸250驱动冲压模座210上升而脱离定压模座220；S9、再启动伺服电动缸330驱动若干顶针310将成型的上料盘顶出模腔221；三、存放阶段：S10、然后取出上料盘放在存放装置400内，使上料盘的边沿卡入盘边放置组件420上的卡边条424内；S11、再旋转盘体搭放组件430上的丝杆421而调节其高度位置，使搭杆431支托起上料盘侧边；S12、每成型一个上料盘即按步骤S10-S11进行存放；四、降温阶段：S12、然后提前通电制冷片550将降温箱540里的水降温；S13、再启动减速电机520驱动叶片轮510旋转而引排空气经降温箱540内部环境降温，而后吹向存放装置400使上料盘快速降温，以待它们被收纳；上料盘的成型存放装置包括加工台100和加工台100中线上设置的冲压装置200，所述冲压装置200包括位于加工台100中部上方并可竖向往复移动的冲压模座210、嵌设于加工台100中部内的定压模座220和嵌设于冲压模座210侧面内的分料机构230，所述冲压模座210呈扁平板状且其底面中心处一体成型设有模芯211，所述定压模座220呈厚平板状且其顶面中心开设有与模芯211卡接的模腔221，所述模芯211的外部尺寸小于模腔221的外部尺寸，所述分料机构230包括嵌设于模芯211直侧面中层的一对直边杆231、嵌设于模芯211斜侧面中层的一对斜边杆232以及模芯211中心内设置的用于带动直边杆231和斜边杆232平移伸缩的十字轮234和与十字轮234同轴连接的伺服电机235，所述直边杆231和斜边杆232的内侧中部均设置有用于回拉两者复位的弹簧233，所述直边杆231和斜边杆232的内侧中部均焊接有推杆236；所述加工台100的顶面两端处设置有若干存放装置400，所述存放装置400包括长方体框架结构的置盘架410以及位于置盘架410内呈交替设置的盘边放置组件420和盘体搭放组件430，所述盘边放置组件420包括一对插接于置盘架410上下端的丝杆421、丝杆421上下端套接的联动轮422、一对丝杆421下端之间设置的联动带423和连接于一对丝杆421之间沿其轴向移动的卡边条424，所述卡边条424的两端设有与丝杆421螺纹连接的套环425；所述盘体搭放组件430包括一对丝杆421、两对联动轮422、联动带423以及连接于一对丝杆421之间沿其轴向移动的搭杆431，所述搭杆431的两端设有与丝杆421螺纹连接的套柱432。

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