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申请/专利权人：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司;长沙矿山研究院有限责任公司

摘要：本发明公开了一种采用硫化铅锌矿尾矿回水分离硫化铜铅矿物的方法，该方法通过在活性炭脱药前增加矿浆预处理作业，将回水中残留的捕收剂迅速消解，使得有害离子迅速生成沉淀析出，并通过同相和异相凝聚形成稳定微细粒集合体，同时，预处理剂在铅矿物表面形成亲水薄膜，使原本疏水性的铅矿物表面亲水，最后在活性炭的作用下将所有矿物表面的双电层结构打破，露出矿物晶体新鲜表面，与后续添加的铅抑制剂和铜捕收剂作用，实现铜矿物与铅矿物的分离。本发明采用浮选硫化铅锌矿所产生的尾矿回水进行铜铅分离，解决了生产中铜铅分离指标不稳定和因缺水而停止生产的问题，具有极高的工业应用前景。

主权项：1.一种采用硫化铅锌矿尾矿回水分离硫化铜铅矿物的方法，其特征在于，包括以下步骤：将浮选硫化铅锌矿所产生的尾矿回水添加至硫化铜铅矿物中，将硫化铜铅矿物的质量浓度调节至8％～13％，得到调浆后的硫化铜铅矿物；向所述调浆后的硫化铜铅矿物中依次添加100～150gt的高铁酸钾、200～300gt的过硫酸钠、50～200gt的聚磷酸钠和1000～2500gt的活性炭，搅拌10～15min后，进行脱泥处理，得到脱泥溢流和底流，所述脱泥溢流即为细粒铅矿1；向所述底流中加入2300～3000gt的铅抑制剂，搅拌7～10min后，加入30～70gt的铜捕收剂，进行搅拌粗选，得到粗选精矿和尾矿；所述尾矿进行三段扫选作业得到铅精矿2，第一段扫选作业加入400～800gt的铅抑制剂和10～15gt的铜捕收剂，第二段扫选作业加入300～500gt的铅抑制剂和5～10gt的铜捕收剂，第三段扫选作业加入5～10gt的铜捕收剂，扫选作业获得的中矿顺次返回上一次作业；所述粗选精矿进行四段闭路精选作业得到铜精矿，第一段精选作业加入600～1000gt的铅抑制剂，第二段精选作业加入500～800gt的铅抑制剂，第三段精选作业加入400～700gt的铅抑制剂，第四段精选作业加入300～600gt的铅抑制剂；所述第一段精选作业的中矿进行两次精扫选作业得到铅精矿3，第一次精扫选作业加入200～400gt的铅抑制剂和5～10gt的铜捕收剂，第二次精扫选作业加入200～300gt的铅抑制剂和5～10gt的铜捕收剂；第二段精选作业、第三段精选作业、第四段精选作业和精扫选作业获得的中矿顺次返回上一次作业。

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