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申请/专利权人：吉林化工学院;吉林金隅冀东环保科技有限公司

摘要：本发明公开了一种粉煤灰基FER结构沸石的制备方法，属于工业固体废弃物的资源化利用及沸石合成技术领域，该结构沸石以粉煤灰为原料，经粉磨细化、煅烧除杂及与无机碱高温煅烧活化等预处理，将活化后粉煤灰按一定比例与无机碱、有机模板剂和水混合，并通过添加硅源调变合成体系的硅铝比，经老化后动态水热晶化制备出高结晶度的FER结构沸石。本发明公开的沸石具有FER骨架拓扑结构、2～5um的晶粒尺寸。本发明无需酸浸及碱溶等传统方法从粉煤灰中分别提取、纯化二氧化硅及氧化铝，实现了粉煤灰中硅铝资源的同时利用，提供了一种高产率、低排放、简单的粉煤灰基FER结构沸石的制备方法。

主权项：1.一种粉煤灰基FER结构沸石的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1粉磨：将粉煤灰经粉磨达到三级灰的标准；2煅烧：将步骤1获得的粉煤灰在马弗炉中高温煅烧，煅烧温度600～850℃，煅烧时间4～6h；3碱熔活化：将步骤2获得的粉煤灰和无机碱混合，通过计算，按照粉煤灰中的二氧化硅与无机碱的摩尔比为0.13～0.26均匀混合，充分研磨，置于马弗炉中在550～800℃下焙烧2～6h，冷却后经研磨得到活化粉煤灰；4初始溶胶配置：将步骤3获得的活化粉煤灰按一定比例与有机模板剂SDA、无机碱和水在搅拌下充分混合，然后以一定加料速率滴加一定量硅溶胶，获得初始溶胶，所述有机模板剂是一种或几种有机胺类模板剂的组合，有机胺类模板剂可以是乙二胺，环己胺，1，4环己二胺，无水哌嗪；5水热晶化：将步骤4获得的初始溶胶在室温下搅拌老化2～6h，搅拌转速为1000～2000rpm，老化后置于聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，反应釜动态旋转晶化，转速为8～16rpm，晶化温度140～200℃，晶化时间48～120h；6煅烧：晶化结束后，将产物冷却至室温，经过滤、洗涤和烘干，最后在450～580℃下高温焙烧4～8h，即得到粉煤灰基FER结构沸石；所述步骤3碱熔活化中所采用的无机碱可以是氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠其中的一种；所述步骤4初始溶胶中各成分摩尔比为SiO2:Al2O3:NaOH:SDA:H2O＝1:0.02～0.033:0.15～0.5:0.2～0.5:10～30；所述步骤4中，搅拌转速为1000～2000rpm；所述步骤4中，滴加硅溶胶的加料速率是80～200mlh；所述步骤4中，常用的有机模板剂为无水哌嗪。

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