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申请/专利权人：武汉重工铸锻有限责任公司

摘要：本发明公开了一种采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法，对电弧炉冶炼原材料中加入造渣材料重量20～30％的增碳材料，使冶炼原材料中的配碳量达到冶炼原材料重量的1.20～1.50％，控制氧化终点温度≥1630℃，控制氧化终点碳含量不低于冶炼钢种碳成分要求的下限减0.05％的差；出钢时在精炼钢包中依次加入Si‑Mn合金、Si‑Fe合金、增碳剂，最后再加入铝锭；精炼期钢液造渣、喂丝脱氧；采用本发明方法可使EF+LFV工艺流程钢液中含氧量降低至≤20ppm，从而保证较高的钢液纯净度，满足生产要求。

主权项：1.一种采用EF+LFV工艺流程生产低含氧量钢液的方法，其特征在于：具体过程为：1电弧炉冶炼时控制过氧化1a对电弧炉冶炼原材料中加入造渣材料重量20～30％的增碳材料，使冶炼原材料中的配碳量达到冶炼原材料重量的1.20～1.50％；1b控制氧化终点温度≥1630℃，控制氧化终点碳含量不低于冶炼钢种碳成分要求的下限减0.05％的差；2电炉炉后预脱氧出钢时在精炼钢包中依次加入Si-Mn合金、Si-Fe合金、增碳剂，最后再加入铝锭；3精炼期钢液造渣、喂丝脱氧3a接包后，按总钢水量的1.5～2.5％的渣量造快薄渣，钢水温度1560℃～1580℃；先按0.3～0.5kg吨钢喂入Si-Ca丝，吹氩搅拌1～2分钟后再按0.4～0.6kg吨钢喂入Al丝；开回加热工位送电并加入1.0～1.5kg吨钢的硅铁粉、0.3～0.6kg吨钢的碳粉，从炉门口撒入渣面进行扩散脱氧，之后紧闭炉门8～15min使炉内保持正压，待温度≥1580℃、渣色显现黄色或黄白色进入下一阶段；3b真空处理前：炉渣为还原白渣，白渣保持时间20～25分钟，钢水温度达到1650～1670℃，先按0.3～0.5kg吨钢喂入Si-Ca丝，吹氩搅拌1～2分钟后再按0.2～0.3kg吨钢喂入Al丝后充分搅拌1～2分钟，开入真空工位进行真空处理，真空度60Pa以下保持18～25分钟；3c钢水进行真空处理后：送电，钢水温度达到1560～1580℃时，先按0.2～0.3kg吨钢喂入Si-Ca丝，吹氩搅拌1～2分钟后再按0.2～0.3kg吨钢喂入Al丝；吹氩搅拌2～3分钟后，按0.2～0.3kg吨钢插入稀土线，再次进行脱氧；3d钢水进行终脱氧：测得温度符合工艺要求的吊包温度，对钢液喂入Si-Ca线进行终脱氧，用量为0.3～0.4kg吨钢。

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