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申请/专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;中国钢研科技集团有限公司

摘要：本发明涉及一种从绿柱石中浸出铍的方法，属于铍矿的冶炼领域，解决了现有技术中铍回收率低、危险废物量大、需要高温处理的问题。本发明公开了一种从绿柱石中浸出铍的方法，包括：步骤1、将块矿或小颗粒的铍矿石经过破碎和球磨处理得到铍矿粉；步骤2、将磨细后的铍矿粉与氢氟酸进行预混合，得到混合均匀的含铍矿粉末溶液，然后将混合液加入微波反应釜中；步骤3、微波照射下进行浸出反应，控制微波反应釜温度，反应过程中始终在搅拌条件下进行；步骤4、将浸出液体与残渣分离，液体进行蒸发处理，将氟硅酸、氢氟酸和水气化分离；步骤5、将步骤4中得到的残渣干燥处理。实现了对绿柱石中铍的高效回收。

主权项：1.一种从绿柱石中浸出铍的方法，所述绿柱石的主要成分以质量分数计包括：BeO7.3％、Al2O319.7％、SiO264.9％、Fe2O36.1％、CaO1.2％、MgO0.8％，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将块矿或颗粒状的铍矿石经过破碎和球磨处理得到铍矿粉；步骤2、将磨细后的铍矿粉与氢氟酸进行预混合，得到混合均匀的含铍矿粉末混合液，然后将混合液加入微波反应釜中；步骤3、微波照射下进行浸出反应，反应过程中持续搅拌；步骤4、反应结束后采用真空带式抽滤将浸出液体与残渣分离，浸出液体送入蒸发加热器内蒸发处理，将氟硅酸、氢氟酸、水通过气化分离；经蒸发收集的残渣固体中的固体主要成分为氟化铍、氟化铝及氟化铁的混合物；步骤5、将步骤4中得到的残渣进行干燥处理；所述步骤1中的铍矿粉粒度为20微米～100微米；所述步骤2中的氢氟酸与铍矿粉的液固比为4-20Lkg，所述氢氟酸的质量浓度为15％-50％；所述步骤2中的微波反应釜容积为1-5立方米，微波反应釜的釜壁上均匀分布有微波照射装置，所述的微波照射装置共1只微波磁控管，通过8个波导管均匀分布在微波反应釜的四周；所述步骤3中浸出反应的反应温度为55℃或65℃；所述步骤3的搅拌转速为50rmin-300rmin；所述方法中常压微波促进浸出绿柱石矿粉中的铍，确保铍充分溶解，并能有效去除Ca、Mg、P杂质，铍的溶解率超过98％；步骤4的氟硅酸经过处理回收氢氟酸，氟化铍、氟化铁、氟化铝与无机酸进一步反应回收氢氟酸；微波反应釜内多次补入浸出液体后，集中处理蒸发后的残渣固体；所述步骤4中浸出液体与残渣的分离采用离心分离、板框压滤或带式抽滤；蒸发处理采用蒸汽加热、微波加热、电阻加热或感应加热。

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