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申请/专利权人：中钢天源股份有限公司

摘要：本发明公开了一种新型FeSi基水雾化铁硅铬软磁粉芯及其制备方法，涉及软磁材料技术领域，为解决现有软磁粉芯的磁导率及电阻率难以支持开发更高性能的产品的问题；本发明包括原料选择、混合包覆溶液体系的配制、绝缘包覆干燥磁粉芯的制备、成型前粉末的制备、压制成型、退火处理和绝缘喷涂步骤，其中原料采用粒度小于200目的铁硅铬磁粉，混合包覆溶液体系的配制采用聚乙烯醇溶液、SiO2水溶液和水；本发明制备方法简单易操作，且不采用磷酸钝化工艺，节省了经济成本，减少了对环境的危害，制备出的水雾化铁硅铬软磁粉芯有效磁导率不低于60Hm，具有优良的直流偏置性能和频率稳定特性。

主权项：1.一种FeSi基水雾化铁硅铬软磁粉芯制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：1原料选择：选用磁粉粒度小于200目的水雾化铁硅铬磁粉，合金成分质量百分比分别为Si6.5％～11.0％、Cr3.0％～8.0％，Fe82.0％～91.0％；2混合包覆溶液体系的配制：根据步骤1中水雾化铁硅铬磁粉实际用量，加入质量百分比为2％～12％的聚乙烯醇溶液、0.5％～2％的SiO2水溶液和2％～10％的水，常温下搅拌15～30min至均匀，得到混合包覆溶液体系，所述聚乙烯醇溶液浓度为1％～10％；3绝缘包覆干燥磁粉芯的制备：将混合包覆溶液体系缓慢倒入高硼硅材质的耐高温培养皿中，并保持溶液在培养皿中高度为8mm～20mm，将培养皿移至电子烘箱中加热至70℃～120℃，保温30～60min至完全干燥，将干燥后的粉末过筛得到绝缘包覆粉末；4成型前粉末的制备：根据步骤1中水雾化铁硅铬磁粉实际用量，加入质量百分比为0.1％～1.0％的粘结剂和0.2％～1.0％的脱模剂，混合均匀后，得到待成型磁粉，粘结剂为改性环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种，脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、滑石粉、云母粉中的一种或多种；5压制成型：将待成型磁粉进行压机压制成型，获得磁粉芯毛坯件，采用的压制压强为1800MPa～2300MPa；6退火处理：使用管式炉在惰性气体保护下对步骤5中的磁粉芯毛坯件进行保温处理，保温温度为800～1100℃，保温时间30～90min，得到热处理后的软磁粉芯；7绝缘喷涂：向热处理后的软磁粉芯均匀喷涂一层环氧树脂涂层，得到水雾化铁硅铬软磁粉芯成品；所述水雾化铁硅铬软磁粉芯成品的有效磁导率不低于60Hm，电阻高于1000MΩ，100Oe条件下的直流偏置性能高于65％。

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