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申请/专利权人：宁波海威汽车零件股份有限公司

摘要：本申请公开了一种压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的低变形热处理方法，包括：1先将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件升温到410～420℃，升温速度8‑10℃min，保温1h；再升到460‑490℃，升温速度8‑10℃min，保温1h；保温结束后，先用风机给压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件施加强气流空气，在压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的温度降低到300℃以下后，采用淋喷方法对压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件进行进一步冷却；2两级时效处理步骤：将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件放到热处理炉内，并随炉升温到150℃，并保温0.5h，升温速度设定为5℃min；再以5℃min的升温速度将炉温从150℃升到最终时效温度，所述最终时效温度为190‑230℃，并保温1h。本申请可有效控制压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的变形。

主权项：1.一种压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的低变形热处理方法，其特征在于，压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的壁厚为2mm～4mm，压铸AlSi10MnMg合金的包括的元素及相应的质量百分比含量为：Si：10.5％；Mn：0.48％；Mg：0.2％～0.5％；Fe：小于0.15％；Sr：0.015％；Ti：0.072％；Al为余量；低变形热处理方法包括：1两级固溶处理步骤：先将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件放到热处理炉内，并随炉升温到410～420℃，升温速度控制在8-10℃min，保温时间设定为1h；再将炉温升到最终固溶温度，所述最终固溶温度为460-490℃，升温速度控制在8-10℃min，保温时间设定为1h；保温结束后，对压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件进行冷却操作，先将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件移到空气中，并在空气下冷却，冷却过程中，用风机给压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件施加强气流空气，在压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件的温度降低到300℃以下后，采用淋喷方法对压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件进行进一步冷却；2两级时效处理步骤：将压铸AlSi10MnMg合金薄壁零部件放到热处理炉内，并随炉升温到150℃，并保温0.5h，升温速度设定为5℃min；再以5℃min的升温速度将炉温从150℃升到最终时效温度，所述最终时效温度为190-230℃，并保温1h。

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