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龙图腾网恭喜大连绿诺集团有限公司申请的专利一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111170608B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-01-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201911230616.7，技术领域涉及：C02F11/123；该发明授权一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统是由张赜;陈双荣;谭广芸设计研发完成，并于2019-12-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统在说明书摘要公布了：一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，原始污泥储仓经容积泵及输送管道与混料器连接，混料器经由污泥给料器连通带式脱水压滤机，带式脱水压滤机经输送装置连通污泥干化装置前端的造粒机；造粒机连通带式干燥机，带式干燥机出料输送装置与污泥焚烧系统干泥存储容器连通，干泥存储容器的出料端设有变频出料装置和炉体变频给料装置并与汽化‑焚烧一体流化床炉相连。本发明污泥干燥前初脱水，控制机械脱水半干泥的含水率使半干泥干燥所需的热量与干污泥焚烧产生的热量相匹配，从根本上解决了因污泥热值不足，添加辅助燃料的问题，降低运行费用，节能环保。

本发明授权一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统在权利要求书中公布了：1.一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，其特征在于，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓（4）经容积泵（5）及输送管道连接混料器（301），混料器经由污泥给料器（302）连通带式脱水压滤机（3），带式脱水压滤机经输送装置（19）连通污泥干化系统；所述混料器（301）外形为圆柱形，内分上、下两层并带有旋转的浆叶，上层粗混，下层均混，并通过浆叶的转速控制，实现混料均匀程度和混料时间的控制；所述污泥给料器（302）位于混料器下方带式脱水压滤机的下料口处，根据原始污泥输入量与含水率，调节原始污泥在脱水压滤机上给料的宽度与厚度；所述污泥干化系统，输送装置（19）经造粒机（7）连通带式干燥机（2），设置一台可调节供给风量大小的烟气引风机（8）和控制配风量大小的配风装置（9），根据干燥物料量的大小，调节烟气引风机风量控制带式干燥机内各层网带所需要的温度，通过配风装置控制配风量的大小，对带式干燥机入口烟气温度进行控制；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统，所述带式干燥机（2）为集造粒、干燥、清扫装置为一体的穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体（201），机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层，机体设置有进料口（210）和出料口（208），机体内从上至下有若干层干燥层（202），干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道（203），总进风道连通若干的送风支管（216），送风支管连通分层矩型进风道（204），分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管（205），各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口（206），机体的最下层为清扫层（207），所述清扫层包括清扫行走机构、清扫条（209）以及驱动行走机构运行的动力装置（211），清扫行走机构由一个主动轴（214）和从动轴（215）构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接；机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机（7）；所述造粒机（7）箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体（701）内由上向下依次设置分料器（702）、破料组件（703）、往复式拨料器（704），对辊剪压造粒组件（705）；所述对辊剪压造粒组件（705）包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置（710）联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器（702）位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件（703）位于分料器下方，由静止的金属格筛板（706）和作往复运动的刮泥条（707）组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连杆（708）及刮泥动力装置（709）；所述污泥焚烧系统，带式干燥机（2）出料经输送装置连通存储容器（10），存储容器的出料端设有变频出料装置（13）和炉体变频给料装置（14），存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉（1）；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区（101）、稀相区（102）、过渡区（103），炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置（15），密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机（11），密相区上部接有二次风风管和二次风风机（12），所述密相区，通过控制一次风的注入量使气化过程在低于理论氧气量的条件下进行，将污泥加热到一定的温度，利用温度驱动污泥中的有机质热裂解和热化学转化反应，使污泥转化为热解气和焦炭等可燃物，所述稀相区为气化气燃烧区，在此区域内，通过控制二次风的注入量使气化气在合理的过量空气条件下进行充分燃烧，气化气燃烧温度高，使反应过程中产生的二恶英完全分解；所述过渡区为在气化气高温焚烧后进入炉顶烟道前的一个区域，在此区域内，未燃烧完的气化气进一步燃烧，炉中未燃烧尽的燃料颗粒落回到密相区，形成炉堂内的燃料内部循环。

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