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龙图腾网恭喜中国建材国际工程集团有限公司;中建材玻璃新材料研究院集团有限公司;凯盛科技股份有限公司申请的专利不等厚柔性可折叠的玻璃的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118343982B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410583386.7，技术领域涉及：C03B23/023；该发明授权不等厚柔性可折叠的玻璃的加工方法是由吴雪良;于浩;于静波;姚亮亮设计研发完成，并于2024-05-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本不等厚柔性可折叠的玻璃的加工方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种不等厚柔性可折叠的玻璃的加工方法，包括以下步骤：1、对玻璃原片的待成形限定区域进行加热：将玻璃原片移载至加热腔室中的加热工位处，将玻璃原片卡入造型机中，对玻璃原片的待成形限定区域进行加热；2、玻璃原片的不等厚区域成形：在造型机的作用下，造型机沿着玻璃原片的长度方向，拉伸玻璃原片，使得玻璃原片的待成形限定区域的上侧面上形成上凹槽，使得玻璃原片的待成形限定区域的下侧面上形成下凹槽，上凹槽与下凹槽相对设置；上凹槽与下凹槽，构成玻璃原片的不等厚区域；3、玻璃原片的不等厚区域退火。玻璃的加工方法在获得兼顾柔性玻璃折叠功能的同时可以保证玻璃整体的抗冲击强度。

本发明授权不等厚柔性可折叠的玻璃的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种不等厚柔性可折叠的玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）、对玻璃原片（10）的待成形限定区域（11）进行加热：将玻璃原片（10）移载至加热腔室（100）中的加热工位处，将所述玻璃原片（10）卡入造型机（200）中，对所述玻璃原片（10）的待成形限定区域（11）进行加热；所述步骤1）中，在加热腔室（100）内，设置有两个平行设置的隔热挡板（300），所述玻璃原片（10）处于两个所述隔热挡板（300）之间；每个所述隔热挡板（300）上设有加热缝隙（310），每个所述加热缝隙（310）贯穿所述隔热挡板（300）的上表面和所述隔热挡板（300）的下表面，所述加热缝隙（310）沿着所述隔热挡板（300）的宽度方向延伸；两个所述隔热挡板（300）的加热缝隙（310）相对设置；所述隔热挡板（300）的加热缝隙（310）上设有多个局部加热装置（410），所有的所述局部加热装置（410）沿着所述加热缝隙（310）的宽度方向依次设置；所述玻璃原片（10）的待成形限定区域（11）处于两个所述隔热挡板（300）的加热缝隙（310）之间；每个所述局部加热装置（410）输出的热量穿过所述加热缝隙（310），对所述玻璃原片（10）的待成形限定区域（11）进行加热；每个所述隔热挡板（300）上设有温度检测装置（420），所述温度检测装置（420）通过控制器（500）连接所述局部加热装置（410）；每个所述温度检测装置（420）能够检测到相应的所述加热缝隙（310）中的实际温度，每个所述温度检测装置（420）将检测到相应的所述加热缝隙（310）中的实际温度，传输给控制器（500），以使得所述控制器（500）控制所述局部加热装置（410）的加热温度； 2）、玻璃原片（10）的不等厚区域成形：在造型机（200）的作用下，造型机（200）沿着所述玻璃原片（10）的长度方向，拉伸所述玻璃原片（10），在所述玻璃原片（10）的待成形限定区域（11）的上侧面上加工出上凹槽（12），在所述玻璃原片（10）的待成形限定区域（11）的下侧面上加工出下凹槽（13），所述上凹槽（12）与所述下凹槽（13）相对设置；所述上凹槽（12）与所述下凹槽（13），形成玻璃原片（10）的不等厚区域； 3）、玻璃原片（10）的不等厚区域退火：将加工后的所述玻璃原片（10）移至退火区域，对玻璃原片（10）的不等厚区域进行退火处理；所述不等厚区域的厚度最小区域的厚度值为20μm-50μm。

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