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龙图腾网恭喜廊坊盛飞铝业有限公司申请的专利一种铝型材冶炼炉获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113758249B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110953620.7，技术领域涉及：F27B14/00；该发明授权一种铝型材冶炼炉是由张国林;胡云垒设计研发完成，并于2021-08-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝型材冶炼炉在说明书摘要公布了：本发明属于冶炼设备技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉，包括炉体、炉盖、第一加热室和第二加热室；所述炉体侧壁倾斜设置，所述炉体侧壁靠近顶端位置均布有进料口；所述炉盖设置在炉体顶端；通过设置第一加热室、第二加热室、进料口和引料板，使得炉体内的物料内外均匀全面的受热，解决了传统冶炼炉工作时中间部分的物料因堆积厚度过大受热不及时，总是后熔化的问题，提高了工作效率；通过设置电机转轴和凸块，使得外部向炉体内添加物料的同时，电机转轴带动炉盖转动最终带动第二加热室转动，进而使第二加热室侧壁外表面及凸块在转动过程中打散卡住的物料，保证物料能顺利滚落到炉体底端上表面，进一步提高了本发明的工作效率。

本发明授权一种铝型材冶炼炉在权利要求书中公布了：1.一种铝型材冶炼炉，其特征在于：包括炉体1、炉盖2、第一加热室3和第二加热室4；所述炉体1侧壁倾斜设置，所述炉体1侧壁靠近顶端位置均布有进料口11；所述炉盖2设置在炉体1顶端；所述炉盖2下表面中间位置固定安装有连接块21，且所述连接块21下表面与进料口11底端平行；所述第一加热室3设置在炉体1侧壁和底端外表面位置，且所述第一加热室3与炉体1形状相配合接触；所述进料口11位置高于第一加热室3顶端上表面；所述第二加热室4固定安装在连接块21下表面，且所述第二加热室4底端下表面靠近炉体1内部中间位置；所述炉体1侧壁内表面靠近进料口11顶端位置固定安装有引料板12，且所述引料板12靠近第二加热室4的侧壁竖直向下；所述引料板12的高度大于进料口11的高度；所述第二加热室4侧壁与炉体1侧壁平行，且所述第二加热室4侧壁外表面和底端下表面与炉体1侧壁内表面和底端上表面的对应间距相等；所述炉盖2上表面中间位置固定安装有电机转轴22；所述炉盖2与炉体1顶端转动连接；所述第二加热室4侧壁外表面固定安装有若干凸块41，且所述凸块41在相邻两层间交错设置；所述凸块41材料与第二加热室4材料相同；所述凸块41截面为三角形，且所述凸块41上靠近炉盖2的表面向下倾斜；物料从炉体1侧壁上的进料口11被输送入炉体1内部，物料进入进料口11后先被引料板12阻挡，最后在引料板12的导向作用下重新落到倾斜的炉体1侧壁上并向下滚落，避免了当外部物料输送速度过大时，物料不再沿炉体1侧壁倾斜向下滚落，而是脱离侧壁斜面呈抛物线从进料口11落入到炉体1底端上表面，甚至部分物料会先碰撞到连接块21或第二加热室4侧壁外表面再落入到炉体1底端上表面，进而加剧对炉体1和第二加热室4的磨损，同时出现第二加热室4底端下表面与炉体1底端上表面间没有被物料填满的不良现象；炉体1底端上表面与第二加热室4底端下表面间的空间被物料填满后，物料将在炉体1侧壁内表面与第二加热室4侧壁外表面间的空间中堆积，第二加热室4侧壁与炉体1侧壁平行使得第二加热室4侧壁与炉体1侧壁各处间的间距都不会发生变化，第一加热室3和第二加热室4对其中的物料进行均匀的传热，提高了物料的熔融速率；同时第二加热室4底端下表面与炉体1底端上表面的间距与前述间距也相同，即使得整个炉体1内部堆积的物料受热更加均匀，进一步提高了本发明的工作效率；物料从炉体1侧壁上的进料口11被输送入炉体1内部的同时，电机转轴22带动炉盖2转动，炉盖2转动带动第二加热室4转动，第二加热室4转动使得因形状不规则等偶然原因，在滚落过程中被卡在炉体1侧壁内表面与第二加热室4侧壁外表面间的此部分物料得以运动散开，进而落到炉体1底端上表面；避免了因为炉体1侧壁内表面与第二加热室4侧壁外表面间被堵，从而造成炉体1内未填满物料的问题，提高了本发明的工作效率；同时由于物料被加热至接近熔融温度时会变软，第二加热室4的的转动对这些变软的物料起到一定的搅拌作用，提高了传热效率，即进一步提高了本发明的工作效率；并且凸块41的设置增大了第二加热室4侧壁外表面的导热面积，即增大了炉体1内物料的受热面积，提高了物料的熔融速率；同时凸块41在相邻两层间交错设置，使得凸块41在跟随第二加热室4转动时更容易打散卡住的物料，以恢复物料向下滚落的畅通性，提高了本发明的工作效率；并且凸块41增强了对接近熔融温度时变软的物料的搅拌作用，进一步提高了本发明的工作效率；由于凸块41截面为三角形，凸块41上靠近炉体1侧壁内表面的一端面积最小，即提供给物料卡在凸块41与炉体1侧壁内表面间的摩擦面积最小，减小了物料卡住的几率，提高了工作效率；凸块41上靠近炉盖2的表面向下倾斜，使得凸块41上熔融后的物料可以沿其表面向下流动滴落，避免了部分熔融状的物料遗留在凸块41与第一加热室3侧壁外表面结合处，进而造成物料的浪费；同时避免了物料凝固后表面与空气反应生成耐高温的氧化铝薄膜，最终降低第二加热室4的导热效率，提高了本发明的工作稳定性；由于第一加热室3在外部包裹炉体1侧壁外表面和底端外表面，即从外到内传热给物料，第二加热室4在炉体1内部被物料包裹，即从内到外传热给物料，使得炉体1内部的物料均匀全面的受热，加快了物料熔融的速度。

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