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龙图腾网恭喜山西永鑫生重工股份有限公司申请的专利一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119566193B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510137200.X，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置及方法是由杨英杰;杨俊生设计研发完成，并于2025-02-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置及方法，属于锻件成型技术领域。一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置，包括机架，还包括：模座部，模座部包括下模座和上模座，下模座通过支杆固设在机架上，机架上设置有用于驱动上模座升降的液压设备，上模座置于下模座的上侧且与下模座活动相抵；输送部，输送部包括第一输送机和第二输送机，第一输送机与下模座之间设置有支撑座，第二输送机设置在下模座远离第一输送机的一侧；本发明便于实现对锻件胚料的自动上料以及挤压成型后的筒类锻件自动下料，自动化程度高，提高锻件挤压成型效率，且无需利用顶出机构向上顶出锻件胚料，便于使锻件胚料快速脱模，保证锻件胚料的挤压成型质量。

本发明授权一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种用于大型筒类锻件的热挤压成型装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：模座部，所述模座部包括下模座（2）和上模座（3），所述下模座（2）通过支杆固设在机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于驱动上模座（3）升降的液压设备（101），所述上模座（3）置于下模座（2）的上侧且与下模座（2）活动相抵；输送部，所述输送部包括第一输送机（4）和第二输送机（5），所述第一输送机（4）与下模座（2）之间设置有支撑座（6），所述第二输送机（5）设置在下模座（2）远离第一输送机（4）的一侧；限位组件，所述限位组件设置在支撑座（6）上，用于限制锻件胚料（7）在支撑座（6）上移动；推送组件，所述推送组件设置在第一输送机（4）外侧，用于推送第一输送机（4）上的锻件胚料（7）；其中，所述下模座（2）上设置有用于将锻件胚料（7）定位在下模座（2）内的定位组件；所述推送组件包括固设在第一输送机（4）上的电动推杆（8）、与电动推杆（8）活动端相连的推板（801）、与推板（801）固连的横板（802）、设置在横板（802）上的连接板（803）、设置在连接板（803）上的第一弹性伸缩杆（804）、与第一弹性伸缩杆（804）固定相连的第一推杆（805）以及设置在第一推杆（805）上的第二推杆（806），所述第一推杆（805）远离下模座（2）的一侧开设有第一受力斜面；所述限位组件包括滑动连接在支撑座（6）内的第一挡块（9）以及设置在第一挡块（9）与支撑座（6）底部之间的第二弹性伸缩杆（901），所述第一挡块（9）与横板（802）活动相抵，所述第一挡块（9）靠近下模座（2）的一侧开设有第二受力斜面；所述限位组件还包括滑动连接在支撑座（6）内的第二挡块（10）以及设置在第二挡块（10）与支撑座（6）底部之间的第三弹性伸缩杆（1001），所述第一挡块（9）与第二挡块（10）之间设置有拉绳（11）；所述下模座（2）包括通过支杆与机架（1）固连的主座体（201）以及设置在主座体（201）两侧的两个分座体（202）；所述定位组件包括转动连接在主座体（201）上的第一丝杆（12）、与第一丝杆（12）螺纹连接的下套筒（121）、与下套筒（121）固连的移动架（122）以及设置在移动架（122）上的定位杆（123）；所述第一丝杆（12）上固设有从动齿轮（15），所述推板（801）上设置有与从动齿轮（15）啮合连接的齿条板（151）；所述主座体（201）上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动连接有与定位杆（123）活动相抵的滑板（131），所述滑板（131）与滑槽（13）内壁之间设置有弹性元件（132），所述滑板（131）与定位杆（123）开设有相配合的挤压斜面；所述第一丝杆（12）的顶部连接有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）上螺纹连接有上套筒（141），所述上套筒（141）上固设有弹性伸缩板（142），所述弹性伸缩板（142）远离上套筒（141）的一端与分座体（202）相连，所述分座体（202）的底部固设有受力块（2021），所述主座体（201）的顶部开设有与受力块（2021）相配合的斜面槽（2011）。

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