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龙图腾网恭喜青岛豪江精密模具有限公司申请的专利注塑模预顶机、组装装置及工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112677425B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011532656.X，技术领域涉及：B29C45/40；该发明授权注塑模预顶机、组装装置及工艺是由官先红;孙静松设计研发完成，并于2020-12-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本注塑模预顶机、组装装置及工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及注塑模预顶机、组装装置及工艺，其包括电磁平台2，具有顶出电子尺4、定位电子尺7及总成控制盒8；在电磁平台2上分布有预设工艺通孔58；顶出电子尺4在电磁平台2下表面，定位电子尺7在电磁平台2的上表面；总成控制盒8匹配有遥控器16；根据所预顶模具的外形定位区域进行画线时，定位电子尺7配套进行尺寸定位；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

本发明授权注塑模预顶机、组装装置及工艺在权利要求书中公布了：1.一种注塑模预顶机的组装装置，其特征在于：用于在使用前组装预顶机；其包括主传送带（20），以实现工位衔接；在主传送带（20）上分布有载具件（21），以承载底板（14）并转送；在载具件（21）上纵向具有载具纵向下沉通道（22），以便方便取出预顶机；在载具件（21）上表面具有载具死顶尖（23）、载具第一转动钢球（24）、载具第二转动钢球（25）、载具弹性辅助钢球（26）和或载具缓冲弹簧（27），以便与底板（14）下表面压力接触；调整时，以死顶尖（23）为坐标点，通过载具第一转动钢球（24）及载具第二转动钢球（25）托载转动，实现对底板（14）定位的调整，载具弹性辅助钢球（26）和或载具缓冲弹簧（27）以对底板（14）下落时，减少对死顶尖（23）、载具第一转动钢球（24）及载具第二转动钢球（25）的冲击；在主传送带（20）各个工位下部对应设置有工位等待推板（28）、底部支撑顶杆（29）及底部工作机械手（30）；在工位等待推板（28）用于阻挡后续载具件（21）前行并实现纵向定位；在主传送带（20）上分布有底部板下落工位（31）；在底部板下落工位（31）正上方竖直具有落下导向框架（32）；在落下导向框架（32）预存有码垛的预顶机的底板（14）；在落下导向框架（32）下方有下落分离U型框架（33），底板（14）两侧部均具有工艺托板（59），从而形成两个倒L型托手；下落分离U型框架（33）的横臂部通过下落分离铰接联轴节（34）连接纵向往复驱动部，在下落分离U型框架（33）的两纵向臂内侧对称设置有下落分离上插片（35），在下落分离U型框架（33）的两纵向臂内侧对称设置有位于下落分离上插片（35）纵向一侧的下落分离下举片（36）；下落分离下举片（36）用于最底层的工艺托板（59）下表面接触且下落分离上插片（35）用于与第二层的工艺托板（59）下表面接触，下落分离下举片（36）与下落分离上插片（35）交替对应的工艺托板（59）下表面接触，从而使得最下层的底板（14）下落；下落分离下举片（36）位于下落分离上插片（35）下方；层叠的工艺托板（59）之间具有间隙，以通过下落分离上插片（35）；在底部板下落工位（31）纵向一侧的第一调整工位（37），设置有调整机械手，以调整底板（14）在载具件（21）的位置；在第一调整工位（37）前方设置有第一组装工位组（38），在第一组装工位组（38）通过集中组装或分步骤组装支撑柱（1）、导柱（9）、顶出油缸（12）及支撑杆（13）；在第一组装工位组（38）前方设置有顶板安装工位（39），以用于安装顶出板（10）；在顶板安装工位（39），横向设置有顶板输送线（40），在顶板输送线（40）上依次分布有顶板送入工位（41）、顶板调整工位（42）、顶板上部组装工位（43）、顶板检测工位（44）、顶板紧固工位（45）、顶板等待工位（46）及顶板下落工位（49）；顶板送入工位（41），用于送入待组装的顶出板（10）；顶板调整工位（42），设置有机械手用于调整顶出板（10）的定位位置；顶板上部组装工位（43），分散或集中设置，配套有机械手及对应部件的上料组件，用于在顶出板（10）上分别安装顶棍锁扣（5）、顶棍（6）及导套（11）各部件；顶板检测工位（44），设置有电眼，用于检测顶出板（10）上各部件安装是否正确；顶板紧固工位（45），设置有螺栓紧固力矩机械手，用于将各部件的螺栓施加设定预紧力；顶板等待工位（46），设置有顶板等待推挡板（47），其开合实现逐个输出组装的顶出板（10）；顶板下落工位（49），其输入端摆动设置有顶板承接导轨（48），在顶板下落工位（49）处设置有对开的顶板对开翻板（50）；在顶板对开翻板（50）上方设置有顶板下压杆（51），在顶板对开翻板（50）上设置有顶板终端限位板（52）；顶板等待推挡板（47）推送的顶出板（10），经过顶板承接导轨（48）到达顶板对开翻板（50）上，并被顶板终端限位板（52）阻挡定位，顶板下压杆（51）下压顶板对开翻板（50）向下翻转打开呈V，使得顶出板（10）沿着V型斜面下落到顶板上部组装工位（43）上；在顶板安装工位（39）设置有下压头，以将导套（11）套装在导柱（9）上，并使得顶出板（10）坐落到支撑杆（13）上并与顶出油缸（12）顶部连接；在顶板上部组装工位（43）纵向前行一侧设置有第二组装工位（53），配套有力矩扳手，实现对螺栓的预紧；在第二组装工位（53）纵向前行一侧设置有平台组装工位（55），在平台组装工位（55）上方设置有平台组装输送线（54），以实现电磁平台（2）的上料，在其上组装限位保护块（3）、顶出电子尺（4）、定位电子尺（7）及总成控制盒（8）；在平台组装工位（55），将预装的电磁平台（2）安装在顶出板（10）上方，并通过支撑柱（1）及导柱（9）分别与底板（14）连接。

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