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龙图腾网恭喜山西电机制造有限公司申请的专利一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺及其模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113319265B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110802448.5，技术领域涉及：B22D18/04；该发明授权一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺及其模具是由张文和;孔祥勇;阎俊伟;张洪荣设计研发完成，并于2021-07-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺及其模具在说明书摘要公布了：本发明涉及一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺及其模具，属于低压铸铝技术领域，解决了传统低压铸铝工艺和模具只能适合于普通电机，对于特殊电机易造成漏铝，影响电机的通风和散热等技术问题。解决方案为：一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺，特殊端板的齿压条位于两个槽形之间，包括以下步骤：冷态叠压；加热转子铁芯；准备过程；热态叠压；低压浇注；低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯和假轴，低压铸铝模具还包括第一压紧装置和四组第二压紧装置，第二压紧装置包括拉杆和卡板。本发明中低压铸铝工艺适应特殊端板结构铸铝转子，彻底消除了特殊端板结构铸铝转子铸铝过程中漏铝的隐患，提高了铸铝转子的成功率。

本发明授权一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺及其模具在权利要求书中公布了：1.一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺，特殊端板的齿压条位于两个槽形之间，其特征在于：包括以下步骤：1）冷态叠压：将多片转子冲片依次叠套在假轴（2）上，将叠套后的转子冲片组放入油压机进行叠压形成转子铁芯（1），油压机的吨位为30-50T，油压机施加的叠压压力为2.5-3.0MPa，叠压直至转子铁芯（1）达到第一规定长度后，用第一压紧装置（8）的压盖（8-1）和吊环螺栓（8-2）进行紧固；2）加热转子铁芯：将步骤1）中叠压后的转子铁芯（1）送至加热炉进行加热，将转子铁芯（1）以70~90℃h的升温速度加热1小时后，保温1小时，然后将其以70~90℃h的升温速度加热1小时后，保温1小时，最后将其以80~100℃h的升温速度加热1小时后，保温5小时；3）准备过程：将下垫板（5）和下模（6）连接后放置在步骤1）中的油压机上，放置好分流器（7），拉杆（9-1）和卡板（9-2）准备完成；4）热态叠压：将步骤2）中加热完毕的转子铁芯吊出加热炉，放置于步骤3）中放置好的下模上，然后将上叶型总成放于转子铁芯（1）上，同时上垫板（3）上的压紧通孔（3-1）穿过拉杆（9-1）上端，使用压紧螺母（9-3）初步紧固，启动步骤3）中的油压机，对转子铁芯（1）继续叠压，达到第二规定长度后，再一次紧固压紧螺母（9-3）；5）低压浇注：将步骤4）中紧固完毕的模具快速吊运至低压铸铝机上铸铝，铸铝工艺参数按设定的低压铸铝曲线进行；所述模具包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯（1）和假轴（2），所述上叶型总成包括上垫板（3）和上模（4），所述下叶型总成包括下垫板（5）和下模（6），所述假轴（2）包括竖直设置的轴体（2-1）、设于轴体（2-1）上部的假轴上盖（2-2）和设于轴体（2-1）下部的假轴下盖（2-3），所述假轴（2）和下模（6）之间设置有分流器（7），所述模具还包括第一压紧装置（8）和四组第二压紧装置（9），所述第一压紧装置（8）设于所述假轴（2）顶部对所述转子铁芯（1）中部进行压紧；所述下垫板（5）四角处中部分别设置有水平方向的卡槽（5-1），所述卡槽（5-1）上方的下垫板（5）上设置有U形孔（5-2），所述U形孔（5-2）的开口朝向外侧，所述上垫板（3）与所述U形孔（5-2）相对应位置处设有压紧通孔（3-1）；所述第二压紧装置（9）包括拉杆（9-1）和卡板（9-2），所述卡板（9-2）设于所述卡槽（5-1）中，所述拉杆（9-1）竖直设置且其底端穿过U形孔（5-2）与卡板（9-2）顶面连接，所述拉杆（9-1）顶端穿过与其相对应的压紧通孔（3-1）后通过压紧螺母（9-3）固定。

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