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龙图腾网恭喜江阴市恒业锻造有限公司申请的专利一种保证1010钢探伤和使用性能的大型锻件制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115874030B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211695725.8，技术领域涉及：C21D8/00；该发明授权一种保证1010钢探伤和使用性能的大型锻件制造方法是由卞路杰;周鹏飞;袁晓明设计研发完成，并于2022-12-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种保证1010钢探伤和使用性能的大型锻件制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种保证1010钢超声波探伤性能和使用性能的大型锻件的制造方法，属于大型锻件制造技术领域，包括以下步骤：S10、在1010钢常规成分的基础上采用铝元素进行微合金化；S20、采用依次降低始锻温度、终锻温度的方式进行多火次的多火锻造；S30、锻后进行满足1010钢大型锻件使用性能的退火处理。本发明通过对1010钢大型锻件的成分进行微合金化Al元素设计和采用低的最后一火锻造的始锻温度、终锻温度并保证锻造变形量≥30％，获得了一种保证1010钢超声波探伤性能和使用性能的大型锻件的制造方法。

本发明授权一种保证1010钢探伤和使用性能的大型锻件制造方法在权利要求书中公布了：1.一种保证1010钢探伤和使用性能的大型锻件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、在1010钢常规成分的基础上采用铝元素进行微合金化，铝的质量百分比为0.022~0.025%；S20、采用依次降低始锻温度、终锻温度的方式进行多火次的多火锻造；S30、锻后进行满足1010钢大型锻件使用性能的退火处理；在步骤S20中，采用依次降低始锻温度、终锻温度的方式进行5~6火次的多火锻造；当进行5火次的多火锻造时，进行1火高温变形开坯，始锻温度为1100~1200℃，终锻温度为500~600℃；其次，进行2火高温变形镦粗、拔方，始锻温度都为1100~1200℃，终锻温度都为500~600℃；接着，进行1火拔长-滚圆低温预成形，始锻温度分别为850~950℃，终锻温度为500~600℃；最后，进行1火模具局部镦粗终成形，始锻温度为850~950℃、终锻温度400~500℃，变形量≥30%；当进行6火次的多火锻造时，进行1火高温变形开坯，始锻温度为1100~1200℃，终锻温度为500~600℃；其次，进行1火高温变形镦粗、拔方，始锻温度为1100~1200℃，终锻温度为500~600℃；接着，进行3火环形锻件滚圆-冲孔-扩孔、滚圆-拔长、沿长度方向镦粗中温预成形，始锻温度分别为1050~1150℃、1050~1150℃、1000~1100℃，终锻温度分别为500~600℃、500~600℃、400~500℃；最后，进行1火环形锻件扩孔-滚圆低温终成形，始锻温度850~950℃、终锻温度400~500℃，变形量≥30%。

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