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龙图腾网恭喜中国恩菲工程技术有限公司申请的专利连续炼铜工艺和连续炼铜系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112981134B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110434569.9，技术领域涉及：C22B15/00；该发明授权连续炼铜工艺和连续炼铜系统是由颜杰;张海鑫;李建辉;郭亚光;吴金财;梁帅表;郝小红;李晓霞;崔大韡;吴玲;李海春设计研发完成，并于2021-04-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本连续炼铜工艺和连续炼铜系统在说明书摘要公布了：本发明公开了连续炼铜工艺和连续炼铜系统。所述连续炼铜工艺包括以下步骤：对含铜原料进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层，向熔炼渣层提供第一富氧气体，铜锍层的厚度为800毫米‑1400毫米，熔炼渣层的厚度为1300毫米‑1800毫米，排放铜锍和熔炼渣；对铜锍进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层，利用吹炼喷枪向吹炼渣层提供第二富氧气体，第二富氧气体形成涡流，吹炼喷枪的出口位于吹炼渣层的上方，吹炼渣层的厚度为50毫米‑300毫米，排放吹炼渣层中的吹炼渣，连续排放粗铜层中的粗铜；和对粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣。该连续炼铜工艺具有生产效率高、运行成本低、能耗低、氧利用率高的优点。

本发明授权连续炼铜工艺和连续炼铜系统在权利要求书中公布了：1.一种连续炼铜工艺，其特征在于，所述连续炼铜工艺采用的连续炼铜系统包括：侧吹熔炼炉，所述侧吹熔炼炉具有熔炼腔以及与所述熔炼腔连通的进料口、熔炼喷枪口、熔炼渣出口和铜锍出口，所述铜锍出口与所述熔炼腔的底壁面的距离为800毫米-1400毫米，所述熔炼渣出口与所述熔炼腔的底壁面的距离为2100毫米-2600毫米；所述熔炼腔包括用于进行侧吹熔炼的熔炼区、用于沉降铜锍的电热沉降区以及位于所述熔炼区和所述电热沉降区之间的过渡区，所述铜锍出口设在所述侧吹熔炼炉的与所述熔炼区对应的部分上，所述熔炼渣出口设在所述侧吹熔炼炉的与所述电热沉降区对应的部分上，所述电热沉降区内设有电极；熔炼喷枪，所述熔炼喷枪安装在所述熔炼喷枪口处；顶吹吹炼炉，所述顶吹吹炼炉具有吹炼腔以及与所述吹炼腔连通的铜锍进口、吹炼喷枪口、吹炼渣出口和粗铜出口，所述铜锍进口与所述铜锍出口连通，所述粗铜出口与所述吹炼腔的底壁面的距离为600毫米-1200毫米，所述吹炼渣出口与所述吹炼腔的底壁面的距离为800毫米-1600毫米；吹炼喷枪，所述吹炼喷枪安装在所述吹炼喷枪口处；和阳极炉，所述阳极炉具有粗铜进口，所述粗铜进口与所述粗铜出口连通；应用所述连续炼铜系统进行连续炼铜的工艺包括以下步骤：对含铜原料和第一熔剂进行侧吹熔炼以便得到铜锍层和熔炼渣层，在进行所述侧吹熔炼时利用熔炼喷枪向所述熔炼渣层提供第一富氧气体，所述第一富氧气体的氧气浓度为80%-99%，其中所述铜锍层的厚度为900毫米-1400毫米，所述熔炼渣层的厚度为1600毫米-1800毫米，排放所述熔炼渣层中的熔炼渣，连续排放所述铜锍层中的铜锍至顶吹吹炼炉的铜锍进口，所述熔炼渣的含铜量小于等于0.9wt%，所述第一熔剂包括石英和石英石中的至少一者，所述熔炼渣的FeSiO2大于等于1.4且小于等于2.0；对所述铜锍和第二熔剂进行顶吹吹炼以便得到粗铜层和吹炼渣层，所述粗铜层的厚度为1000毫米-1200毫米，在进行所述顶吹吹炼时利用吹炼喷枪向所述吹炼渣层提供第二富氧气体，所述第二富氧气体形成涡流以便搅动所述吹炼渣层，到达所述粗铜层的所述第二富氧气体与粗铜反应生成氧化亚铜，生成的所述氧化亚铜与所述吹炼渣层中的铜锍发生交互反应，所述吹炼喷枪的出口位于所述吹炼渣层的上方，所述熔炼喷枪的出口与所述熔炼渣层的下表面的距离为L，所述熔炼渣层的厚度为H，LH大于等于1100且小于等于12，所述第二熔剂包括石灰石；其中所述吹炼渣层的厚度为50毫米-200毫米，排放所述吹炼渣层中的吹炼渣，连续排放所述粗铜层中的粗铜，所述第二富氧气体的氧气浓度为30%-60%，所述吹炼渣的含铜量小于等于14wt%，所述吹炼渣的FeCaO大于等于2.3，且小于等于2.6，所述粗铜的含铜量大于等于98.5wt%，所述粗铜的含硫量小于等于0.4wt%；和对所述粗铜依次进行氧化和还原以便得到阳极铜和精炼渣；向所述侧吹熔炼产生的烟气喷吹第三富氧气体，以便使所述烟气燃烧，所述第三富氧气体的氧气浓度为20%-35%。

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