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龙图腾网恭喜青海桥头铝电有限责任公司申请的专利一种炭素尾料综合利用的处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116253309B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310122548.2，技术领域涉及：C01B32/05；该发明授权一种炭素尾料综合利用的处理方法是由李贤;郭英毅;柳亚玲;姜广宏;卜祥敏;周明山设计研发完成，并于2023-02-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种炭素尾料综合利用的处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种炭素尾料综合利用的处理方法。通过炭素尾料综合再利用，消耗了大量返回料高灰份收尘粉、天车收尘粉、熔化沥青等炭素尾料，节省了环保费用投入，有效缓解了环保压力，降低了环保风险；同时也节省了原材料采购费用。对阳极焙烧工艺进行了优化，降低粘结剂偏析质量风险，确保升温曲线更能适应尾料再利用阳极焙烧工艺，解决了长期困扰预焙阳极生产企业炭素尾料再利用的技术难题；生产的预焙阳极块理化指标保持平稳，合格率最高达到98.86％。同时，利用熔化沥青和返回料收尘粉用于生产炭碗填充料，用于冬季防冻保温燃料，节省了燃料采购费用。本方法安全可靠、技术成熟，可在炭素行业推广应用。

本发明授权一种炭素尾料综合利用的处理方法在权利要求书中公布了：1.一种炭素尾料综合利用的处理方法，所述方法处理的尾料包括返回料收尘粉、天车收尘粉、熔化沥青及填充料细粉；其特征在于：所述填充料细粉、天车收尘粉及熔化沥青用于生产预焙阳极，具体步骤包括如下：步骤1，尾料混捏：首先，通过焙烧多功能天车将质量百分比为60～80％的填充料细粉放入混捏锅中，利用输灰螺旋装置将质量百分比为10～20％的天车收尘粉输送至混捏锅；然后，启动混捏装置干混10min后，将利用焙烧工序烟气加热脱桶装置加热质量百分比为10～20％的熔化沥青，通过沥青泵将熔化沥青输送至混捏锅中；最后，在80～120℃下，混捏15～25min后将混捏尾料翻出锅；所述熔化沥青的注入量由时间控制，单位混捏锅中注入熔化沥青时间为10～15秒；步骤2，预焙阳极生产糊料搭配：将步骤1的混捏尾料输送至成型工序返回料工段后，与不合格的预焙阳极碎料按1：1的比例搭配为生碎料，然后与其他物料按一定比例在混捏机中混合成干料，再加入一定比例的熔化沥青混合成糊料后，进入预焙阳极生产系统；其中，所述预焙阳极生产糊料配比由质量百分比的如下物料组成：粗焦11.0～11.8％、中焦10.8～11.4％、粗残9.8～11.0％、生碎料3.5～10.0％、细焦17.6～22.6％、粉焦31.7～33.3％、细残8.8～9.8％、熔化沥青3.5～4.2th；步骤3，预焙阳极生产：将上述混捏机中转速控制在48～54转分钟，干料温度控制在158～163℃，糊料温度控制在180～182℃，积分功率控制在220～240kW，积分扭矩控制在72～74％，最大扭矩65～74％，然后进行混捏，混捏好的糊料倒入预焙阳极模具待焙烧；步骤4，预焙阳极焙烧：将步骤3的预焙阳极模具装入焙烧炉进行焙烧，对焙烧炉进行192h升温曲线，即，升温区间为五段：第一段290～580℃，平均升温速率每小时9.1℃，需要时间32h，累计时间32h；第二段580～890℃，平均升温速率每小时4.8℃，需要时间64h，累计时间96h；第三段890～1080℃，平均升温速率每小时5.9℃，需要时间32h，累计时间128h；第四段1080～1140℃，平均升温速率每小时5℃，需要时间12h，累计时间140h；第五段1140℃，保温，需要时间52h，累计时间192h；待冷却后取出即可得到预焙阳极；步骤5，预焙阳极块指标检测：对生产的预焙阳极的表观密度、真密度、耐压强度、CO2反应性、电阻率、热膨胀系数及灰分进行检测。

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