恭喜张家港市通达电梯装璜有限公司;江苏科技大学;镇江宇诚智能装备科技有限责任公司徐根元获国家专利权
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龙图腾网恭喜张家港市通达电梯装璜有限公司;江苏科技大学;镇江宇诚智能装备科技有限责任公司申请的专利凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN114192641B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-25发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202210020010.6,技术领域涉及:B21D21/00;该发明授权凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件是由徐根元;钱超;韩文强;庄宏;盛卓然;唐文献;郭胜;王为民;王月阳设计研发完成,并于2022-01-10向国家知识产权局提交的专利申请。
本凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件在说明书摘要公布了:本发明公开了一种凸型导轨的辊压焊接成型方法,包括如下步骤:(1)成型,将钢带毛坯通过凸型导轨压力成型辊组件,将钢带进行卷曲,形成凸型导轨毛坯,凸型导轨毛坯的周长等于钢带的宽度;(2)高频焊接;(3)刨疤;(4)镀锌;(5)冷却;(6)探伤;(7)定尺锯切;(8)打包。本发明还公开了该凸型导轨的辊压焊接成型方法用二次整形辊组件。
本发明授权凸型导轨的辊压焊接成型方法及用于该方法的二次整形辊组件在权利要求书中公布了:1.一种凸型导轨的辊压焊接成型方法,包括如下步骤:1成型,将钢带毛坯通过凸型导轨压力成型辊组件,将钢带进行卷曲,形成凸型导轨毛坯,凸型导轨毛坯的周长等于钢带的宽度,具体如下:a翻边,采用成型道次数N1道翻边轧辊翻折加工将板材两侧折弯翻边,成型道次加工完成后,采用一道翻边轧辊修正工件的回弹;使得最终翻折长度为导轨成品安装面宽度的一半,最终翻折角度为90°,令F1为翻边加工弯曲部分的总边长,n1为翻边加工全部弯曲角个数,t为板材厚度,采用形状因子函数:θ1=F1n1t,算出θ1的值,与《冷弯成型技术手册》的“对称断面的形状因子与成型道次”曲线图进行对照,即可得出成型道次数N1;翻边加工时工件的过弯角度θopt为:H为翻边加工弯曲部分的单边边长、t为工件板厚;各道次翻边轧辊弯曲角度的分配如下:第i道次辊成型弯曲角度θ1i与总翻边成型道次数1+N1、力边最终弯曲角度为θ10的关系为:通过上述关系式将各成型道次成型弯曲角度θ1i计算得出;b上腔体成型,采用多道成型辊将翻边后的工件中部辊压出向翻边边沿方向逐步凸起的梯形部;成型道次数N2道后成型出凸型导轨的上腔体;采用形状因子函数:θ2=F2n2t,其中,F2为上腔体成型加工弯曲部分的总边长,n2为上腔体成型加工全部弯曲角个数,t为板材厚度,算出θ2的值与《冷弯成型技术手册》的“对称断面的形状因子与成型道次”曲线图进行对照,即可得出成型道次数N2;各道次上腔体成型轧辊弯曲角度的分配如下:第m道次辊成型弯曲角度θ2m与总上腔体成型道次数N2、力边最终弯曲角度为θ20的关系为:通过上述关系式将各成型道次成型弯曲角度θ2m计算得出;c下腔体成型,采用成型道次数N3道成型辊完成压紧工件对应于导轨导向部的托承顶板并将工件对应于导轨导向部的两侧导向板相向翻折90°以成型出凸型导轨的下腔体,采用形状因子函数:θ3=F3n3t,其中,F3为下腔体成型加工弯曲部分的总边长,n3为下腔体成型加工全部弯曲角个数,t为板材厚度,算出θ3的值与《冷弯成型技术手册》的“对称断面的形状因子与成型道次”曲线图进行对照,即可得出成型道次数N3;各道次下腔体成型轧辊弯曲角度的分配如下:第p道次辊成型弯曲角度θ3p与总下腔体成型道次数N3、力边最终弯曲角度为θ30的关系为:通过上述关系式将各成型道次成型弯曲角度θ3p计算得出;d合模,工件通过合模辊挤模具,在左轧辊和右轧辊的挤压下进行合模,使得工件最初加工的两个翻边边沿对接,以使合模后工件形状与成品一致;2高频焊接,凸型导轨毛坯经导向装置通过辊压焊接机构,对凸型导轨毛坯及拼接缝进一步整形后,高频焊枪从上方对拼接缝进入焊接;3刨疤,凸型导轨毛坯经过刨疤机构将焊缝刮平,以提高焊管外表面的光洁度;4镀锌;5冷却;6探伤,通过超声波或射线探伤检测焊缝内部缺陷,采用磁粉或渗透或涡流检测表面及近表面缺陷,以检测焊后工件是否合格;7定尺锯切;8打包。
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