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龙图腾网恭喜燕山大学申请的专利薄钢板边缘压缩-拉伸性能评价方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114878323B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210323598.2，技术领域涉及：G01N3/08；该发明授权薄钢板边缘压缩-拉伸性能评价方法是由官英平;韩龙帅;段永川;杨柳;肖新贤;刘煜设计研发完成，并于2022-03-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本薄钢板边缘压缩-拉伸性能评价方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种薄钢板边缘压缩‑拉伸性能评价方法，首先，将待测试薄钢板加工为不同尺寸的圆片。其次，通过拉深试验模具实现对圆片的拉深，得到薄钢板不同边缘压缩程度的筒形件，并测量边缘压缩应变。再次，通过扩口试验模具将不同边缘压缩量的拉深筒形件边缘进行扩张，直至边缘发生破裂，计算模块识别位移载荷曲线衰减后停止试验，并测量筒形件边缘扩张拉伸后的直径，得到薄钢板边缘拉伸应变。最后，将所得的压缩应变及破裂时刻的拉伸应变绘成边缘压缩‑拉伸极限曲线，得到薄钢板边缘压缩‑拉伸极限图。本发明通过多尺寸坯料拉深扩口试验，实现了薄钢板边缘大变形压缩‑拉伸性能系统定量评估，为薄钢板材料开发及推广应用提供了理论指导。

本发明授权薄钢板边缘压缩-拉伸性能评价方法在权利要求书中公布了：1.一种薄钢板边缘压缩-拉伸性能评价方法，其特征在于：其包括如下步骤：S1、试样加工：将待测试薄钢板加工为多个不同尺寸的圆片试样；S2、对圆片试样进行拉深试验：利用拉深模具对步骤S1得到的多个不同尺寸的圆片试样进行拉深试验，拉深后，得到多个具有不同边缘压缩程度的筒形件；步骤S2中的拉深模具包括拉深凹模、拉深压边及拉深凸模，所述拉深凹模安装在压力机上模座中，所述拉深凸模安装在压力机主缸上，所述拉深压边安装在压力机压边缸上，试验时将试样放入拉深压边与拉深凹模之间，压力机压边缸向上运动，将试样压紧，之后压力机主缸向上运动，将试样压入拉深凹模，完成拉深试验过程；S3、计算压缩量：通过步骤S2拉深后筒形件的内径与步骤S1原始圆片试样外径的尺寸，计算得到薄钢板材料的筒形件边缘的压缩应变量，其中，压缩应变量通过以下公式1得到：εp＝dt-DpDp1式中，εp为压缩应变，Dp为原始坯料直径，dt为拉深后筒形件内径；S4、扩口试验：将步骤S2得到的不同边缘压缩程度的筒形件，利用扩口模具进行边缘扩口拉伸，直至扩口边缘发生破裂；步骤S4中的扩口模具包括扩口挡板、扩口压边及扩口凸模，所述扩口挡板安装在压力机上模座中，所述扩口凸模安装在压力机主缸上，所述扩口压边安装在压力机压边缸上，试验时将拉深好的试样倒扣在扩口凸模中心，压力机压边缸向上运动，将扩口挡板压紧，之后压力机主缸向上运动，扩口凸模将试样压在扩口挡板上，利用扩口凸模的曲面将拉深后试样的边缘进行扩口，当压力机位移行程曲线发生突变减小即扩口边缘发生破裂时，停止试验，完成扩口试验过程；S5、计算拉伸量：通过步骤S4扩口后筒形件的边缘内径与步骤S2筒形件内径的尺寸，计算得到薄钢板材料的筒形件扩口后边缘的拉伸应变量；其中，拉伸应变量通过以下公式2得到：εs＝DK-dtDK2式中，εs为拉伸应变，dt为拉深后筒形件内径，Dk为扩口后筒形件内径；S6、绘制薄钢板边缘压缩-拉伸极限图：将步骤S3中得到的压缩应变量与步骤S5中得到的拉伸应变量绘入坐标系中并连成曲线，得到待测试薄钢板的边缘压缩-拉伸极限图，并根据边缘压缩-拉伸极限图进行薄钢板边缘压缩-拉伸性能评价，根据压缩应变量得到薄钢板的极限拉伸量，计算公式如下式3所示：y＝a*x3+b*x2+c*x+d3其中，x为薄钢板边缘的压缩应变量，x的取值范围为-0.6至-0.2，y为薄钢板的拉伸极限应变量，a、b、c、d分别为根据试验结果拟合的3次多项式系数。

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