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龙图腾网恭喜盛夏新能源汽车材料(昆山)有限公司申请的专利一种抗氧化高强度玻璃纤维及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114804659B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210556275.8，技术领域涉及：C03C25/54；该发明授权一种抗氧化高强度玻璃纤维及其制备方法是由周炳胜设计研发完成，并于2022-05-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗氧化高强度玻璃纤维及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种抗氧化高强度玻璃纤维及其制备方法，涉及玻璃纤维技术领域。本发明以玻璃纤维为原料，先依次进行镀银处理、沉积处理、镀铜处理、喷涂处理，获得含压电颗粒的泡沫导电网络结构，能够将声音转化为电流，继而转化为热能的方式，耗散出去，使玻璃纤维具有隔音阻尼性；然后利用2'‑羟基‑4'3‑甲基‑2‑丁烯氧基苯乙酮、2,3‑二羟基‑4‑乙氧基苯甲醛、三氯化磷和十烷酸进一步改性，使表面具有抗氧化性能，并且有效抗水解。本发明制备的抗氧化高强度玻璃纤维具有隔音阻尼、长效抗氧化的效果。

本发明授权一种抗氧化高强度玻璃纤维及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种抗氧化高强度玻璃纤维，其特征在于，所述抗氧化高强度玻璃纤维的制备方法包括以下步骤，以玻璃纤维为原料，先依次进行镀银处理、沉积处理、镀铜处理、喷涂处理，获得压电导电层纤维，再经改性处理，获得抗氧化层；所述镀银处理为玻璃纤维经预处理后，浸泡于3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷中，反应至预定时间后，浸泡于乙二醇溶液中，再加入氯化铁溶液、硝酸银溶液和还原液，反应一段时间后，得镀银纤维；所述沉积处理为将镀银纤维置于乙醇氨水混合液，加入正硅酸乙酯和偶联剂KH570，反应后得二氧化硅纤维；所述镀铜处理为在电场-等离子体环境下，通入氢气和乙酰丙酮铜，沉积一段时间后，煅烧、洗涤，获得泡沫铜纤维；所述喷涂处理为喷涂压电粉末前驱体，梯度煅烧；所述抗氧化高强度玻璃纤维的制备方法包括以下制备步骤：（1）将玻璃纤维在400~500℃处理1~3h后，置于玻璃纤维质量1~5倍的丙酮溶液，丙酮溶液中丙酮和去离子水的质量比为3:7，30~40kHz下清洗20~30min，过滤，再置于玻璃纤维质量2~6倍的粗化液，粗化液中氟化氨、质量分数为37%的盐酸、去离子水的质量比为1:0.7:60，相同频率下振荡7~13min，过滤，得预处理玻璃纤维；将预处理玻璃纤维浸泡于预处理玻璃纤维质量4~10倍的浸渍液中,升温至55~69℃，保温3~6h后，过滤,用去离子水洗涤4~8次，90~110℃、真空度20~40kPa下干燥5~9h，得改性玻璃纤维；（2）将改性玻璃纤维置于改性玻璃纤维质量25~35倍的乙二醇溶液，乙二醇溶液中聚乙烯吡咯烷酮和乙二醇的质量比为1:30，加入改性玻璃纤维质量0.9~1.5倍的氯化铁溶液，氯化铁溶液中氯化铁和乙二醇的质量比为1:2287，150~160℃、100~200rpm下反应1~3h，以1~3mLmin加入改性玻璃纤维质量13~16倍的硝酸银溶液，再以相同速度加入改性玻璃纤维质量6~14倍的还原液，反应60~80min后，取出，用去离子水洗涤5~9次得镀银纤维；所述硝酸银溶液为硝酸银和乙二醇按质量比1:55.7混合；所述还原液的组成为：质量分数为68%的硝酸5mLL，葡萄糖7.5gL，乙醇200mLL，其余为去离子水；（3）将镀银纤维、无水乙醇、质量分数为25%的氨水、去离子水按质量比1:15:2:3~1:32:7:5混合，50~100rpm搅拌8~14min后，加入镀银纤维质量2~5倍的正硅酸乙酯，室温反应11~15h后，加入镀银纤维质量0.1~0.3倍的偶联剂KH570、镀银纤维质量4~8倍的无水乙醇，继续反应47~50h，依次用无水乙醇和去离子水洗涤3~5次，得二氧化硅纤维；（4）在25~40V的外加电场下，将二氧化硅纤维置于等离子体反应器中，抽真空至5×10-7~1×10-6Pa，氮气气氛下，加热至290~310℃，按流量比1:1.7~1:2.5通入氢气和乙酰丙酮铜，沉积44~68min，400~480℃下煅烧8~12h后，浸泡于二氧化硅纤维质量0.9~2.8倍的质量分数为20%的氢氟酸，25~35kHz下洗涤26~38min后，于40~50℃干燥10~13h，得泡沫铜纤维；（5）向泡沫铜纤维喷涂泡沫铜纤维质量0.2~0.5倍的压电粉末前驱体，加热至240~300℃，煅烧4~8h，再升温至500~560℃，煅烧8~14h，继续升温至750~810℃，煅烧8~12h，得压电导电层纤维；（6）将压电导电层纤维、无水乙醇、2'-羟基-4'3-甲基-2-丁烯氧基苯乙酮和冰醋酸按质量比1:28:0.3:0.1~1:34:0.6:0.1混合，氮气保护下，于80~90℃反应8~11h后，依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤3~5次，-18~-6℃冷冻干燥24~28h，得改性基体；（7）将改性基体、无水乙醇、质量分数为10%的氢氧化钠溶液和2,3-二羟基-4-乙氧基苯甲醛按质量比1:1.7:4:0.7~1:3.3:7:0.9混合，15~25℃、100~200rpm搅拌2.5~4.5h后，冰浴下静置30~46min，过滤，用无水乙醇洗涤4~6次得查尔酮纤维；（8）将查尔酮纤维、甲苯和三乙胺按质量比1:2:0.03~1:5:0.03混合，氮气保护下，60~70℃下加入查尔酮纤维质量1.2~2.5倍的三氯化磷溶液，反应30~42min后，加热至110~120℃，反应1.5~3h后，加入查尔酮纤维质量3.5~5.4倍的十烷酸溶液，反应3~6h，过滤，40~50℃干燥4~10h得抗氧化高强度玻璃纤维。

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