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龙图腾网恭喜重庆阳佳机械铸造有限公司申请的专利一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115582189B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211183034.X，技术领域涉及：B02C21/00；该发明授权一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法是由林丽星;杨叶设计研发完成，并于2022-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法，属于钢铁冶炼技术领域。一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括处理箱，处理箱外侧设置有工作箱，处理箱从上至下依次设置有进料壳体、挤压壳体以及破碎壳体，进料壳体内设置有辅助下料组件，破碎壳体内设置有破碎组件，进料壳体与挤压壳体之间设置有第二挡板，挤压壳体与破碎壳体之间设置有第一挡板，挤压壳体内活动设置有挤压板；本发明可以分批次对铁渣进行破碎工作，且对分批次的铁渣进行初步处理，便于提高对钢渣的破碎效果和破碎效率。

本发明授权一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统及处理方法在权利要求书中公布了：1.一种钢铁冶炼固体废弃物再利用处理系统，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）外侧设置有工作箱（2），所述处理箱（1）从上至下依次设置有进料壳体（101）、挤压壳体（102）以及破碎壳体（103），所述进料壳体（101）内设置有辅助下料组件，所述破碎壳体（103）内设置有破碎组件，所述进料壳体（101）与挤压壳体（102）之间设置有第二挡板（4），所述挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间设置有第一挡板（3），所述挤压壳体（102）内活动设置有挤压板（5），所述工作箱（2）内设置有用于驱动第一挡板（3）位移的第一驱动组件、用于驱动第二挡板（4）位移的第二驱动组件、用于驱动挤压板（5）位移的第三驱动组件以及主驱动组件，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件均与主驱动组件相连，所述辅助下料组件与第二驱动组件之间设置有传动组件；所述主驱动组件包括转动设置在工作箱（2）内的驱动杆（601），所述驱动杆（601）上设置有第一齿轮（6011）、第二齿轮（6012）以及第三齿轮（6013），所述第一齿轮（6011）、第二齿轮（6012）以及第三齿轮（6013）均设置为不完整齿轮，所述主驱动组件还包括固设在工作箱（2）上的第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端穿过工作箱（2）并与驱动杆（601）相连；所述第一驱动组件包括固设在工作箱（2）内的第一支板（201），所述第一支板（201）上转动设置有第一转杆（7），所述第一转杆（7）外侧设置有第一凸块（701），所述第一挡板（3）上开设有与第一凸块（701）相配合的第一凹孔（301），所述第一凸块（701）与第一凹孔（301）的内壁活动相抵，所述第一转杆（7）外侧还设置有与第一齿轮（6011）啮合连接的第四齿轮（702）；所述第二驱动组件包括固设在工作箱（2）内的第二支板（202），所述第二支板（202）上转动设置有第二转杆（8），所述第二转杆（8）外侧设置有第二凸块（801），所述第二挡板（4）上开设有与第二凸块（801）相配合的第二凹孔（401），所述第二凸块（801）与第二凹孔（401）的内壁活动相抵，所述第二转杆（8）外侧还设置有与第二齿轮（6012）啮合连接的第五齿轮（802）；所述第三驱动组件包括固设在工作箱（2）内的第三支板（203），所述第三支板（203）上转动设置有第三转杆（9），所述第三转杆（9）上设置有第一连板（901），所述第一连板（901）上活动设置有第二连板（902），所述第二连板（902）远离第一连板（901）的一端与挤压板（5）活动相连，所述第三转杆（9）上还设置有与第三齿轮（6013）啮合连接的第六齿轮（903）；所述挤压壳体（102）的上下两侧均开设有放置槽（1021），所述第一挡板（3）和第二挡板（4）活动设置在放置槽（1021）内，且所述放置槽（1021）内设置有倾斜导流面；所述辅助下料组件包括固设在进料壳体（101）上的支撑板（10），所述支撑板（10）上设置有均匀分布的转轴（11），每个所述转轴（11）上均设置有螺旋输送叶片（111），相邻两个所述转轴（11）上设置有相配合的第一同步轮（12），两个所述第一同步轮（12）之间设置有第一皮带；所述传动组件包括设置在第二转杆（8）和转轴（11）上的第二同步轮（13），两个所述第二同步轮（13）之间设置有第二皮带；使用时，人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至进料壳体（101）内，此时第二挡板（4）对进料壳体（101）和挤压壳体（102）之间进行封闭，第一挡板（3）对挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间进行封闭，之后控制主驱动组件工作，使第一电机（6）运行时通过驱动杆（601）带动第一齿轮（6011）、第二齿轮（6012）以及第三齿轮（6013）转动，驱动杆（601）转动时带动第二齿轮（6012）与第五齿轮（802）啮合转动，此时另外两组驱动组件中的齿轮并未啮合，第五齿轮（802）带动第二转杆（8）在第二支板（202）上转动，第二转杆（8）转动时使第二凸块（801）对第二挡板（4）的第二凹孔（401）内壁相抵，使第二挡板（4）在水平方向上位移并向工作箱（2）处移动，进料壳体（101）和挤压壳体（102）连通，进料壳体（101）中的钢渣下落在第一挡板（3）上，随着第五齿轮（802）啮合转动一周，第二凸块（801）又推动第二挡板（4）复位，对进料壳体（101）与挤压壳体（102）封堵；然后第三驱动组件工作，驱动杆（601）转动时带动第三齿轮（6013）与第六齿轮（903）啮合转动，此时另外两组驱动组件中的齿轮并不啮合，第六齿轮（903）带动第三转杆（9）在第三支板（203）上转动，第三转杆（9）转动时带动第一连板（901）旋转，第一连板（901）带动第二连板（902）摆动，使第二连板（902）带动挤压板（5）在挤压壳体（102）内移动，对挤压壳体（102）内的钢渣进行挤压破裂；当第六齿轮（903）转动一周后，挤压板（5）复位，此时第一驱动组件工作，驱动杆（601）转动时带动第一齿轮（6011）与第四齿轮（702）啮合转动，另外两组驱动组件的齿轮此时并不啮合，第四齿轮（702）带动第一转杆（7）在第一支板（201）上转动，第一转杆（7）转动时使第一凸块（701）对第一挡板（3）的第一凹孔（301）内壁相抵，使第一挡板（3）在水平方向上位移，使挤压壳体（102）与破碎壳体（103）之间连通，第四齿轮（702）转动一周后，第一挡板（3）再度回移复位对挤压壳体（102）与破碎壳体（103）隔断，随着主驱动组件的继续工作，继续分批次对钢渣下料处理。

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