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龙图腾网恭喜浙江时代马电器有限公司申请的专利高转速高功率单相异步电机及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111614221B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010528018.4，技术领域涉及：H02K17/04；该发明授权高转速高功率单相异步电机及其制造方法是由钱斌亮设计研发完成，并于2020-06-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本高转速高功率单相异步电机及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了高转速高功率单相异步电机，包括电机本体，还包括理线板组件，电机本体的底部设置有支撑底座，理线板组件与支撑底座相连接，理线板组件包括理线框板和调节框，理线框板与调节框可调节连接，两个理线板组件之间设置有顶护板。本发明的制造方法包括如下步骤：1支撑底座的制备；2支撑底座与电机本体的焊接；3理线板组件的制备；4理线板组件与支撑底座的拼接；5顶护板的安装。本发明通过支撑底座保证电机本体的放置稳固性，便于电机与放置面之间的安装固定，而通过理线板组件可以对电机本体表面的电线进行引导梳理，便于电线的集中管理，同时理线板组件可以配合顶护板的安装，通过顶护板对电机本体的顶部进行遮挡保护。

本发明授权高转速高功率单相异步电机及其制造方法在权利要求书中公布了：1.高转速高功率单相异步电机的制造方法，异步电机包括电机本体，其特征在于：还包括理线板组件，所述电机本体的底部设置有支撑底座，所述理线板组件与所述支撑底座相连接，所述理线板组件对称设置在所述电机本体的左右两侧，所述理线板组件包括理线框板和调节框，所述理线框板与所述调节框可调节连接，所述调节框与所述支撑底座固定连接，两个所述理线板组件之间设置有顶护板，所述顶护板位于所述电机本体的上方；所述制造方法包括如下步骤：1）支撑底座的制备：根据设计尺寸制备出支撑块、两个固定板和若干加强支板；2）支撑底座与电机本体的焊接：（1）将电机本体放置到辅助装置的弧形托板上，往限位环方向移动电机本体，使得电机本体的后端卡入到限位环内，接着将侧抵板卡入到调节杆上，沿着调节杆往电机本体方向移动侧抵板，直至侧抵板抵触压紧在电机本体的前端面上，拧紧第一压紧螺钉，而电机本体前端的电机轴则通过侧抵板上的穿孔延伸出；（2）接着将支撑块放置在电机本体的顶部，弧形面正对电机本体的外侧壁，根据设计要求调整支撑块在电机本体上的前后位置，再拧松抵紧螺母，往支撑块方向转动顶压件，使得顶压件转动到水平放置，拧紧抵紧螺母，转动调节螺杆，调节螺杆带动顶压板下移，直至顶压板抵触压紧在支撑块的顶面，通过焊接装置将支撑块与电机本体焊接固定；（3）拧松抵紧螺母转动顶压件，直至将顶压件从支撑块上方完全转出，拧紧抵紧螺母，将两个固定板分别对应插入到两个限位框内，确保限位框底部的插杆对应插入到固定板上的开口槽内；（4）升降气缸启动，升降气缸通过连板带动两个调节架同步移动，调节架带动限位框的移动，从而实现固定板上下高度的调节，直至固定板的顶面与支撑块的水平面相齐平，拧松第二压紧螺钉，将限位框往支撑块方向移动，限位框的燕尾卡块沿着调节架的燕尾滑槽水平滑移，直至固定板抵触到支撑块的侧面上，拧紧第二压紧螺钉，再拧松第三压紧螺钉，移动调节架对限位框的前后位置进行调节，限位框带动固定板沿着支撑块的侧面前后移动，直至固定板的横向水平中心线移动到与支撑块的水平面的横向水平中心线相对应时，拧紧第三压紧螺钉，通过焊接装置将两个固定板分别与支撑块的侧面焊接固定；（5）拧松第三压紧螺钉，将限位框往远离固定板的方向移动，直至限位框与固定板完全脱离且具有间距，拧紧第三压紧螺钉，拧松第一压紧螺钉，往一侧轴向90°转动电机本体，使两个固定板上下垂直分布，按压侧抵板并拧紧第一压紧螺钉，通过焊接装置将位于上方的固定板与电机本体之间加强支板的焊接固定好，拧松第一紧定螺钉，反向轴向180°转动电机本体，将位于下方的固定板转动到上方，按压侧抵板并拧紧第二压紧螺钉，再通过焊接装置将位于该固定板与电机本体之间的加强支板焊接固定好；（6）拧松第一压紧螺钉，将侧抵板从调节杆上移除，再将电机本体与支撑底座的组合从辅助装置上取出；3）理线板组件的制备：（1）根据设计尺寸制备出一体结构的限位卡块和螺纹杆的组合体、理线框板、定位杆和调节框；（2）将定位杆焊接固定在理线框板底端的设计位置处；（3）接着将定位杆卡入到调节框的调节滑槽内，然后通过粘黏胶水将限位卡块与螺纹杆的组合体粘黏在定位杆侧面的设计位置处，再在螺纹杆的端部旋入限位螺母；4）理线板组件与支撑底座的拼接：将调节框底端的延伸板与固定板上的开口槽对应，使得延伸板完全卡入到开口槽内，再通过螺钉将延伸板的顶端与固定板之间进一步安装固定；5）顶护板的安装：首先根据电机本体的外壳的实际长度尺寸切割出合适长度的顶护板，确保顶护板的长度大于电机本体的外壳长度且顶护板的长度大于理线框板的长度，从侧面将顶护板与理线框板上的贯通插槽相对应，顶护板的两侧插入到贯通插槽内，再调整顶护板的位置，确保顶护板两端均延伸出贯通插槽，再拧紧理线框板顶面上的紧定螺钉将顶护板抵紧限位。

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