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龙图腾网恭喜江苏金门能源装备有限公司;刘祖虎申请的专利一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固工艺与装备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115851310B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211390937.5，技术领域涉及：C10G53/02；该发明授权一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固工艺与装备是由刘祖虎设计研发完成，并于2022-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固工艺与装备在说明书摘要公布了：本发明公开了一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固工艺与装备，属于催化裂化油浆脱除固体催化剂领域，一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固装备，包括有依次连接的静态混合器、一级沉降分离组件、两级静电分离组件和过滤器，一级沉降分离组件包括一台沉降器，两级静电分离组件包括有静电分离器A、静电分离器B和静电分离器C；它可以实现，采用一级助剂沉降和二级静电分离相结合的工艺，在静电分离前初步沉降脱除粒径大的杂质，静电分离深度脱除粒径小的杂质，提高了油浆脱固的效率，提高了固体杂质脱除率，降低了静电分离的用电负荷、减少了清洗频率。

本发明授权一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固工艺与装备在权利要求书中公布了：1.一种集成化学沉降和静电分离的油浆脱固装备，其特征在于：包括有依次连接的静态混合器1、一级沉降分离组件、两级静电分离组件和过滤器6；所述一级沉降分离组件包括一台沉降器2，所述两级静电分离组件包括有静电分离器A3、静电分离器B4和静电分离器C5，其中静电分离器A3、静电分离器B4和静电分离器C5两两之间相互串联；所述静电分离器A3的下部连通有并联设置的油浆开关阀A14和清洗阀A21，所述静电分离器B4的下部连通有并联设置的油浆开关阀B15和清洗阀B22，所述静电分离器C5的下部连通有并联设置的油浆开关阀C16和清洗阀C23，所述沉降器2的上部、油浆开关阀A14和静电分离器B4的下部通过管道串联，且所述油浆开关阀A14和静电分离器B4之间的管道上安装有油浆开关阀E18，所述静电分离器A3的上部、油浆开关阀B15和静电分离器C5的下部通过管道串联，且所述油浆开关阀B15和静电分离器C5之间的管道上安装有油浆开关阀F19，所述油浆开关阀C16和静电分离器B4的上部通过管道连通；所述清洗阀A21、清洗阀B22和清洗阀C23均与过滤器6的上部连通，所述静电分离器A3的上部连通有清洗阀D24，所述静电分离器B4的上部连通有清洗阀E25，所述静电分离器C5的上部连通有清洗阀F26，所述清洗阀D24、清洗阀E25、清洗阀F26均与过滤器6中部连通，且所述清洗阀D24、清洗阀E25、清洗阀F26并联设置；所述沉降器2的上部连通有旁通阀13，所述油浆开关阀C16和静电分离器B4之间的管道上装配有油浆开关阀G20，所述静电分离器C5的上部装配有油浆开关阀D17，且所述旁通阀13、油浆开关阀G20和油浆开关阀D17并联设置，所述静电分离器A3的顶部连接有变压器A7，所述静电分离器B4的顶部连接有变压器B8，所述静电分离器C5的顶部连接有变压器C9；所述静电分离器A3上装配有防爆低液位开关A10，所述静电分离器B4上装配有防爆低液位开关B11，所述静电分离器C5上装配有防爆低液位开关C12；所述防爆低液位开关A10、防爆低液位开关B11和防爆低液位开关C12均包括有微动开关41、活动扭杆42、偏置弹簧43、磁钢44、铁芯45、套管46、压缩弹簧47、钢索48和浮子49，所述微动开关41位于上部，其上设置有公共端50、常开51和常闭52，所述套管46位于微动开关41下部，所述活动扭杆42位于微动开关41和套管46之间，所述磁钢44和偏置弹簧43均装配在活动扭杆42靠近套管46的一端，所述磁钢44用于带动活动扭杆42朝靠近套管46的一端进行移动，所述偏置弹簧43用于带动活动扭杆42朝远离套管46的一端进行移动，所述铁芯45竖向滑动连接在套管46的内部，所述钢索48装配在铁芯45的下部，且所述钢索48的下部延伸至套管46的下侧与浮子49相连，所述压缩弹簧47装配在钢索48的外侧且位于套管46的下侧，用于带动钢索48向下侧进行移动；所述静电分离器A3、静电分离器B4和静电分离器C5均包括有静电分离器罐体27，所述静电分离器罐体27的顶部开设有高压电引入口33和出料口36，所述静电分离器罐体27的侧壁开设有油浆进料口；所述静电分离器罐体27中间部位安装有依次相间排列的正电极板28和负电极板29，所述正电极板28和负电极板29均焊接在支撑梁30上，且所述支撑梁30与静电分离器罐体27连接，所述静电分离器罐体27的中间位置填充有球形填料；所述静电分离器罐体27的内部且位于正电极板28和负电极板29的下侧设置有填料支撑筛板34，所述填料支撑筛板34上开设有圆孔；所述出料口36配套设置有出料集合机构32，所述出料集合机构32设置在静电分离器罐体27顶部；所述球形填料为玻璃球和陶瓷球中的任意一种，球径在1.5mm～10mm，且所述球形填料含有金属钾氧化物和金属钠氧化物中的任意一种，含量为5％-40％；所述正电极板28和负电极板29均包括有方形的电极板框37，所述电极板框37焊接在支撑梁30上，所述电极板框37上焊接有若干数量的圆钢38，所述圆钢38尾端焊接有加固支撑39；所述支撑梁30分为正电辅助梁53和负电辅助梁35，所述正电辅助梁53通过绝缘吊挂31与静电分离器罐体27连接，所述正电极板28焊接在正电辅助梁53上，所述负电辅助梁35通过安装支座40连接在静电分离器罐体27上，负电极板29焊接在负电辅助梁35上。

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