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龙图腾网恭喜宝山钢铁股份有限公司申请的专利热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116083698B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111315509.1，技术领域涉及：C21D8/02；该发明授权热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法是由刘洋;魏兵;叶飞;何金平;陈昊;刘永前;胡俊;蔡珍设计研发完成，并于2021-11-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法，包括步骤：连铸阶段振痕深度控制、旋转除鳞阶段振痕缺陷层消耗、均热阶段氧化烧损控制、精轧前除鳞阶段氧化层去除、轧制阶段压下制度控制、层流及卷取冷却阶段氧化铁皮层结构控制、平整阶段氧化铁皮层完整性控制和酸洗阶段酸洗控制表面微观三维形貌。本发明能通过对CSPcompactstripproduction，紧凑式带钢生产短流程工艺的连铸、除鳞、加热、轧钢、冷却、以及后续的平整和酸洗工序进行优化，消除了热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷，有效提高了热轧酸洗钢的生产质量。

本发明授权热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法，该控制方法基于薄板坯连铸连轧流程实现，薄板坯连铸连轧流程包括工序：铁水脱硫→转炉冶炼→精炼→薄板坯连铸→均热→精轧→层流冷却→卷取，再通过平整、酸洗涂油形成热轧酸洗钢；其特征是：所述的热轧酸洗钢表面山峰状色差缺陷的控制方法包括以下步骤：步骤1：铁水经过脱硫、转炉冶炼和精炼工序得到钢水，将钢水进行薄板坯连铸，形成连铸坯，并在连铸生产阶段控制结晶器的振动参数以控制连铸坯的振痕深度；步骤2：对连铸坯的表面进行旋转除鳞，在旋转除鳞过程中消耗振痕缺陷层；步骤3：对旋转除鳞后的连铸坯进行均热，并在均热阶段增加振痕缺陷层的氧化耗损；步骤4：对连铸坯进行二次除鳞，在二次除鳞过程中去除含有部分振痕缺陷层的氧化铁皮层；步骤5：连铸坯轧制成带钢，在轧制阶段控制轧制机架的压下率；步骤6：对带钢进行冷却和卷取，并在冷却和卷取阶段控制带钢表面氧化铁皮层的结构；步骤7：对钢卷进行平整，并在平整阶段破坏带钢表面氧化铁皮层的完整性；步骤8：拉矫带钢后对带钢进行酸洗，并在酸洗阶段溶解带钢表面氧化铁皮层，酸洗后对带钢表面进行防锈涂油，制成热轧酸洗钢；所述的步骤1中，连铸坯的振痕深度的控制方法是：结晶器振动负滑脱时间tn＝0.029-0.033s，负滑脱时间比率NSR＝15.4-16.4％，振动频率f＝297-317次min，振幅S＝5.8mm，波形偏斜率α＝15-20％；连铸生产阶段的连铸拉速为4.3-4.5mmin，采用液芯压下控制铸坯厚度范围为65-70mm；所述的步骤3中，振痕缺陷层的氧化耗损控制方法是：连铸坯通过均热炉进行加热和均热，均热时间为35-45min，控制连铸坯的出炉温度为1200-1220℃，均热炉中空气过剩系数为1.15-1.25；所述的步骤5中，轧制机架的压下率控制参数为：第一机架的压下率为55-65％，第二机架的压下率为50-60％；所述的步骤6中，带钢的冷却方法是：带钢卷取前通过层流冷却至卷取温度，带钢卷取后通风冷却至室温；卷取温度为620-650℃。

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