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龙图腾网恭喜西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司申请的专利一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114714476B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210294607.X，技术领域涉及：B28B1/52；该发明授权一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法是由张倩;史思涛;杨攀;吴亚明;王欣设计研发完成，并于2022-03-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法，以解决内腔深度较大的碳纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的底面较窄，借助模具成型时，无法按照常规工艺进行穿刺缝制，从而导致预制体底部易出现分层的技术问题。该方法包括1、制备模具；2、计算碳纤维布的尺寸及层数；3、裁剪、铺设碳纤维布，并对内模底面对应的位置进行底面穿刺缝制；4、将步骤3中碳纤维布包裹在内模外并进行穿刺缝制；5、对缝制完的预制体端面进行锁边；6、合外模，并使用加强框固定；7、制备热解碳界面层和碳化硅基体，得到U型梁毛坯；7、机械加工得U型梁成品。该方法操作简单，增强了U型梁底面碳纤维布层间的结合力，同时降低了成本。

本发明授权一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法，所述U型梁为开口尺寸较小，且内腔深度较深的U型梁，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备U型梁模具：U型梁模具包括内模2、外模3和加强框4；所述U型梁模具为石墨模具，所述石墨模具采用高强细料石墨；所述高强细料石墨的密度为1.75gcm3，抗折强度≥20MPa，抗压强度≥40MPa；S2、根据待制备U型梁的结构尺寸计算碳纤维布的尺寸及层数：碳纤维布的长度L＝2h1+d1+2×20～30mm，碳纤维布的宽度D＝L1+2×20～30mm，碳纤维布的层数N＝d2d3，其中，h1为待制备U型梁的高度，d1为待制备U型梁的宽度，L1为待制备U型梁的长度，d2为待制备U型梁的厚度，d3为单张碳纤维布的厚度；所述碳纤维布采用1K纤维束编制而成；S3、按照步骤S2计算的结果裁剪碳纤维布，并将碳纤维布逐层交叠至预设厚度，在铺设完成的碳纤维布上标记出内模2底面对应的位置，对标记的位置采用底面穿刺缝制线11进行底面穿刺缝制；将碳纤维布逐层交叠至预设厚度具体为：碳纤维布逐层交叠铺设，且相邻两层碳纤维布的碳纤维束延伸方向正交；所述底面穿刺缝制线11采用3K纤维束；S4、将底面穿刺缝制后的碳纤维布包裹在内模2外侧，且步骤S3中所述标记的位置与内模2底面相对应，并采用侧面穿刺缝制线12，将包裹在内模2上的碳纤维布侧面与内模2进行侧面穿刺缝制，得到U型梁预制体1；对侧面穿刺缝制完成后的U型梁预制体1的端面裁剪平整后，采用锁边线13进行锁边；所述侧面穿刺缝制线12和锁边线13采用3K纤维束；S5、将外模3套设在U型梁预制体1的外侧，并使用加强框4固定内模2和外模3；S6、依次制备热解碳界面层和碳化硅基体，得到U型梁毛坯；所述制备热解碳界面层采用热解碳界面层化学气相浸渗工艺，制备过程为：先将带有内模2、外模3和加强框4的U型梁预制体1进行热解碳界面层化学气相浸渗工艺至少一次，再将加强框4和外模3去除，重复热解碳界面层化学气相浸渗工艺至少一次，完成热解碳界面层制备后，将外模3和加强框4再次组装在具有热解碳界面层的预制体外侧；所述碳化硅基体的制备采用碳化硅基体化学气相浸渗工艺，制备过程为：A1、将带有内模2、外模3和加强框4且制备有热解碳界面层的U型梁预制体1进行碳化硅基体化学气相浸渗工艺至少一次，去除加强框4和外模3；A2、重复步骤A1中碳化硅基体化学气相浸渗工艺至少一次，将内模2去除；A3、重复步骤A1中碳化硅基体化学气相浸渗工艺1-3次，将锁边切除；A4、重复步骤A1中碳化硅基体化学气相浸渗工艺多次，直至碳化硅基体沉积完成；S7、通过机械加工将U型梁毛坯加工至预设尺寸，得到U型梁成品。

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