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摘要：针对“传统在线淬火工艺冷却强度较大，板形变化剧烈，头尾端部由于钢质缺陷裂纹敏感性较强，且裂纹产生扩展具有一定延迟性，容易漏检流出造成质量异议”的问题，本发明提供了一种低延迟裂纹敏感性在线淬火Q550D钢板生产方法，本发明充分利用厚度分档，采用低Mn，微量Nb，复合添加Cr、Mo、V成分设计，后续在冶炼、轧制、冷却、切割及热处理等全流程降低Q550D在线淬火延迟裂纹敏感性，可有效降低头尾端部应力集中，减少并延迟开裂发生几率。本发明采取相应控制措施，可实现热装工艺下批量化生产最大厚度55mm在线淬火低延迟裂纹敏感性Q550D钢板，同时采用热装及在线淬火轧制工艺，具有低能耗，生产周期短的优势。

主权项：1.一种低延迟裂纹敏感性在线淬火Q550D钢板生产方法，包括：1）化学成分设计、冶炼、连铸；2）加热；3）轧制；4）水冷；5）热处理；6）切割，其特征是，以重量百分比计，所述Q550D钢板的化学成分为：C：0.14～0.18%、Si：0.35～0.50%、Mn：1.0～1.25%、S≤0.01%、P≤0.02%、Nb：0.012～0.02%、Cr≤0.4%、Ti≤0.03%、V≤0.04%、Mo≤0.4%、Als≥0.020%，其余为Fe和微量杂质；所述Q550D钢板厚度规格：20~55mm，宽度规格：1500~3000mm；所述步骤2）加热为：钢坯采用热装，板坯装炉表面温度≤550℃；在加热炉内加热至出钢温度，出钢温度1150~1220℃，加热速度8~10mincm，均热段时间不小于40min；所述步骤3）轧制为：在轧机采用粗轧及精轧双机架轧制，经过粗轧轧制为中间坯，中间坯通过精轧轧制为成品；粗轧阶段最后一个道次压下率不小于20%，中间坯厚度为成品厚度2~4倍，精轧阶段开轧温度900~1000℃，带负荷轧制道次不大于8，通过调整雪橇SKI值，保持头尾微扣；所述步骤4）水冷为：轧制后通过预矫直机矫平，然后采用MULPIC水冷设备水冷，水冷开冷温度820~850℃，终冷温度100~150℃，冷速15~35℃s，为防止钢板头尾过冷，需投用头尾遮挡，遮挡距离设定0.5~1.5m，上下水比0.8~1，保持水冷板形整体平直，头尾微扣；所述步骤5）热处理为：钢板经过在线淬火，火切分段，抛丸后回火；其中钢板入热处理炉前不切除头尾，在线淬火后48h之内入炉回火，回火温度580~650℃，保温时间10~20min；所述步骤6）切割为：钢板经回火后，取样，定尺，其中30mm及以下采用机械切割，30~55mm厚度采用火焰切割；通过以上方法，延迟裂纹产生比例由传统方法的5％降低到0.5％以内。

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