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一种一体成型PP奶瓶注塑工艺 

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摘要:本发明涉及一种一体成型PP奶瓶注塑工艺,包括如下步骤:S1:将PP奶瓶的制作原料投放至所述注塑成型机内;S2:通过开合模机构对组合式注塑模具进行合模;S3:在组合式注塑模具合模后,通过注塑成型机向组合式注塑模具中注射融化后的原料;S4:通过开合模机构对组合式注塑模具开模,并且在开模过程中,开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚体从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构;S5:在胚体脱模并落在送料机构上后,执行步骤S2,并且在步骤S2中,开合模机构还同时驱动脱模机构复位,同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚体输送出去;S6:循环执行S2‑S5步骤,进行连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产。

主权项:1.一种一体成型PP奶瓶注塑工艺,包括设置在机架上的注塑成型机(1),其特征在于:包括如下步骤:S1:将PP奶瓶的制作原料投放至所述注塑成型机(1)内,由注塑成型机(1)对所述原料进行加温加压;S2:通过开合模机构对组合式注塑模具进行合模;所述组合式注塑模具包括芯模(28)和两个对称式设置的半模(10),所述芯模(28)上设置有脱模机构,且开合模机构与脱模机构传动连接;所述开合模机构包括固定在吊板(6)上表面的轴架二(12),所述轴架二(12)上定轴转动连接有轴杆(13),所述轴杆(13)与固定于吊板(6)上的电机传动连接,所述吊板(6)的底面固定有与两个所述半模(10)相对应的轴架一(7),所述轴架一(7)上贯穿并定轴转动连接有螺套一(8),所述轴杆(13)的两端分别通过带轮组件一(11)与两个所述螺套一(8)传动连接,所述螺套一(8)内穿过并螺纹连接螺杆(9),所述螺杆(9)与对应的半模(10)外侧壁固定连接,且导向滑槽(17)与螺杆(9)相互平行设置,两个所述螺杆(9)上分别固定连接齿条(19)和推拉杆(24);S3:在组合式注塑模具合模后,通过注塑成型机(1)向组合式注塑模具中注射融化后的所述原料,并且在注塑结束后,利用冷却系统对组合式注塑模具进行降温冷却;S4:在对组合式注塑模具降温冷却后,通过开合模机构对组合式注塑模具开模,并且在开模过程中,开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚件从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构,且送料机构设置在机架上,在组合式注塑模具开模的过程中驱动泵气机构向所述胚件内输送空气,以便空气将胚件从组合式注塑模具上顶出,提高脱模效果;所述送料机构包括固定在机架上的传送架(2),所述传送架(2)上固定有支架(5),且支架(5)上固定有吊板(6),所述开合模机构和组合式注塑模具均设置在吊板(6)上,所述支架(5)上设置有泵气机构;所述芯模(28)贯穿并固定连接在吊板(6)的中部,所述芯模(28)的上端一体化固定连接有注塑管(29),所述注塑管(29)和芯模(28)的中心位置贯穿式设置有注塑通道(30),所述注塑通道(30)上端与注塑成型机(1)的注塑口相连接,所述注塑通道(30)下端设置有控制阀(37);所述脱模机构包括带有避让孔的升降板(16),所述注塑管(29)穿过所述避让孔,所述轴杆(13)上开设有两段旋向相反的外螺纹,且两段所述外螺纹上套设并螺纹连接有两个螺套二(14),所述升降板(16)通过两个连杆(15)与两个所述螺套二(14)相连接,所述连杆(15)的两端通过球铰副分别与升降板(16)和对应的螺套二(14)铰接,所述芯模(28)内开设有柱形腔(34),且芯模(28)的底面开设有与柱形腔(34)相连通的凹槽(35),且凹槽(35)内相匹配的设置有顶块(36),所述柱形腔(34)内设置有顶杆(33),且顶杆(33)的外侧壁与柱形腔(34)的内侧壁之间留有间隙,所述顶杆(33)的下端固定连接顶块(36),所述顶杆(33)的上端贯穿并滑动连接在柱形腔(34)的顶壁上,且顶杆(33)的上端套设有套筒(31),所述套筒(31)固定在升降板(16)的底面,且顶杆(33)位于套筒(31)内的一端通过弹簧(32)与升降板(16)的底面相连接;所述泵气机构包括固定在支架(5)上的泵筒(22),所述泵筒(22)内滑动连接有活塞板(23),且推拉杆(24)与活塞板(23)固定连接,所述泵筒(22)的端壁上固定并连通有单向阀一(25)和单向阀二(26),所述单向阀二(26)通过气管(27)与柱形腔(34)相连通,所述单向阀一(25)的导通方向指向泵筒(22)内,所述单向阀二(26)的导通方向指向柱形腔(34)内;S5:在所述胚件脱模并落在送料机构上后,执行步骤S2,并且在步骤S2中,开合模机构还同时驱动脱模机构复位,同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚件输送出去;S6:循环执行S2-S5步骤,进行连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产,并根据产量需要及时的向注塑成型机(1)内投放PP奶瓶的制作原料。

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