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摘要：本发明公开了一种循环流化床锅炉炉膛出口烟气流量信号软测量方法，所述方法实时测量循环流化床锅炉的上部炉膛压力信号p1Pa、旋风分离器出口压力信号p2kPa、下部炉膛压力信号p3kPa、上部炉膛温度信号t1℃，将锅炉水平烟道、旋风分离器整体等效成为一个节流装置，参考节流变压降式流量测量计算公式构建烟气流量软测量基本模型，进一步进行气‑固两相流修正和系数标定后，计算炉膛出口烟气流量软信号；本发明的优点：基于差压信号测量动态响应速度快；等效节流装置产生的流动阻力大因而测量精度高；所用原始信号测量处均安装有多只测点，当某个测点发生故障不影响其它测点，可靠性高；且本发明的方法很容易在控制装置中实施。

主权项：1.一种循环流化床锅炉炉膛出口烟气流量信号软测量方法，其特征在于，将循环流化床锅炉水平烟道、旋风分离器整体等效为一个节流装置，包括以下步骤：S1：实时测量循环流化床锅炉上部炉膛压力信号p1，单位为Pa；循环流化床锅炉旋风分离器出口压力信号p2，单位为kPa；循环流化床锅炉下部炉膛压力信号p3，单位为kPa；循环流化床锅炉上部炉膛温度信号t1，单位℃，并利用以下公式计算锅炉炉膛出口烟气流量qG，单位为kNm3h： 1 2 3其中，KS为等效节流装置的烟气流量系数，无量纲；L、K为锅炉结构系数，与循环流化床锅炉炉膛结构、锅炉额定负荷工况下的循环倍率、稀相区与密相区差压信号测点安装位置、床料固体平均密度、粒度分布有关，L无量纲，K单位为1kPa；所述系数KS、L、K均通过标定获得；V为烟气流量测量变量，单位kNm3h；ΔpB为循环流化床密相区与稀相区差压信号，单位kPa；S2：对所述锅炉结构系数L、K进行标定；S3：对所述烟气流量系数KS进行标定；所述S2的标定步骤如下：S21：记录当前煤质元素分析成分，在100%负荷工况下，保持锅炉总给煤量、总风量及氧量不变，在总风量、氧量及ΔpB均稳定后，记录第一组实验数据；保持锅炉总给煤量、总风量及氧量不变，减少一次风量的同时增加二次风量，使得ΔpB较第一次实验时增加10%～12%，待总风量、氧量、ΔpB均稳定后，记录第二组实验数据；保持锅炉总给煤量、总风量及氧量不变，增加一次风量的同时减少二次风量，使得ΔpB较第一次实验时减少10%～12%，待总风量、氧量、ΔpB均稳定后，记录第三组实验数据；记录的实验数据包括：第一、二、三组实验的锅炉总风量qAe1、qAe2、qAe3，单位kNm3h；总给煤量qce1、qce2、qce3，单位th；上部炉膛压力信号p1e1、p1e2、p1e3，单位Pa；分离器出口压力信号p2e1、p2e2、p2e3，单位kPa；上部炉膛温度信号t1e1、t1e2、t1e3，单位℃；密相区与稀相区差压信号ΔpB1、ΔpB2、ΔpB3，单位kPa；S22：利用式（4）～（6）计算上述三次实验的基准烟气流量qG0，单位kNm3h，对应式（7）～（9）： 4 5 6 7 8 9其中：qG0e1、qG0e2、qG0e3分别为第一、二、三次实验计算得到的烟气流量，三者两两差距不应超过2%，否则需重新进行实验； K c1为煤质系数1，无量纲；Kc2为煤质系数2，无量纲；qA为循环流化床锅炉总风量，单位kNm3h；qc为循环流化床锅炉总给煤量，单位th；Car为煤收到基碳百分含量，单位%；Har为煤收到基氢百分含量，单位%；Oar为煤收到基氧百分含量，单位%；Nar为煤收到基氮百分含量，单位%；Sar为煤收到基硫百分含量，单位%；Mar为煤收到基水份百分含量，单位%；S23：利用式（2）计算上述三次实验的烟气流量测量变量Ve1、Ve2、Ve3，单位kNm3h： S24：利用下式10-12建立关系式，求解锅炉结构系数L、K： 10 11 12实验时总给煤量qc、总风量qA基本不变，因此等效节流装置流量系数KS保持不变，消去KS后，即可求解得到锅炉结构系数L、K；所述S3的标定步骤如下：S31：分别在100%、75%、50%三个负荷工况下，保持锅炉总给煤量、总风量及氧量不变，待总风量、氧量、ΔpB稳定后，分别记录三组实验数据，所记录数据与锅炉系数标定实验相同；S32：利用式4计算S31中所述三个负荷工况点的基准烟气流量qG0-100%、qG0-75%、qG0-50%，单位kNm3h；利用式2计算烟气流量测量变量V100%、V75%、V50%，单位kNm3h；S33：根据流量测量原理，所述流量系数KS是烟气流量测量变量V的函数；采用二次函数对KS-100、KS-75、KS-50进行拟合，利用下式13-15计算得到全量程范围内流量系数KS的二次函数拟合系数KV2、KV1、KV0；； 13 14 15最终，计算锅炉炉膛出口烟气流量qG公式为： 16其中，，。

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