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摘要:本发明属于物质分离领域,具体公开了脱脂乳原料生产系统及其方法。本发明提供了一种脱脂乳原料生产系统,所述脱脂乳原料生产系统包括换热器、分离净乳机和乳功能性蛋白提取模块;其中,所述分离净乳机用于将生鲜乳分离成稀奶油和脱脂乳,所述分离净乳机包括净乳机进料管和脱脂乳出料管。本发明提供的脱脂乳原料生产系统及方法低成本、高效、操作简单,可以在工业水平下,持续稳定生产超低脂肪含量脂肪含量≤0.1质量%脱脂乳。
主权项:1.一种脱脂乳原料生产方法,其特征在于,其采用脱脂乳原料生产系统,所述脱脂乳原料生产系统包括换热器(2)、分离净乳机(3)和乳功能性蛋白提取模块(8);其中,所述分离净乳机(3)用于将生鲜乳分离成稀奶油和脱脂乳,所述分离净乳机(3)包括净乳机进料管和脱脂乳出料管;所述净乳机进料管设置有净乳机进料离心泵、净乳机进料质量流量计和第一压力传感器,以调节和监测所述净乳机进料管中的物料流量及管道压力,所述净乳机进料管还设置有第一温度传感器,以监测所述净乳机进料管中的物料温度;所述净乳机进料管经过所述换热器(2),所述换热器(2)用于调节所述净乳机进料管中的物料温度;所述脱脂乳出料管与乳功能性蛋白提取模块(8)连接,以提取脱脂乳中的功能性蛋白;所述脱脂乳原料生产系统还包括稀奶油储罐(4),所述分离净乳机(3)还包括稀奶油出料管,所述稀奶油出料管与所述稀奶油储罐(4)的稀奶油储罐进料管连接,所述稀奶油出料管还与均质机(7)连接;所述脱脂乳原料生产系统还包括平衡缸(1),所述平衡缸(1)的出料口通过所述净乳机进料管与所述分离净乳机(3)的进料口连接;所述脱脂乳原料生产系统还包括保温管(6)、均质机(7)和储存仓(9),所述脱脂乳出料管通过管道与均质机(7)连接,所述均质机(7)通过其均质机出料管与所述保温管(6)的保温管进料管连接,所述保温管(6)可切换地连接平衡缸(1)和储存仓(9);所述保温管进料管中的压力在0.8-1.5bar;所述的换热器(2)包括第一区段A、第二区段B、第三区段C和第四区段D,其中,所述净乳机进料管经过所述换热器(2)的第二区段B;所述保温管(6)与储存仓(9)连接的管道经过所述换热器(2),以使管道中的物料降温,便于存储;其中,储存仓进料管经过换热器(2)的第三区段C、第二区段B、第一区段A后与储存仓(9)的进料口连接;储存仓进料管在换热器(2)的第三区段C处时管道压力在0.6-1.5bar;储存仓进料管在换热器(2)的第二区段B和第一区段A之间的部分管道内物料温度控制其在9.3-14.0℃;储存仓进料管在换热器(2)的第一区段A和储存仓(9)的进料口之间的部分的物料的温度在0-4.0℃、管道的压力在0.3-1.2bar;所述的脱脂乳原料生产方法包括,将生鲜乳输送到分离净乳机(3)中,将所述生鲜乳分离成稀奶油和脱脂乳,将所得脂肪含量≤0.1质量%的脱脂乳通过脱脂乳出料管输出;所述分离净乳机(3)中分离获得的脂肪含量≤0.1质量%的脱脂乳还经历巴氏杀菌的步骤;所述净乳机进料管中的物料的流量为31-40th,所述净乳机进料管的管道压力在2.5-4.0bar;所述净乳机进料管中物料的温度调节至52-55℃;所述脱脂乳出料管中管道压力在5.0-5.5bar;所述稀奶油出料管中管道压力在2.1-2.5bar;在将生鲜乳分离成稀奶油和脱脂乳时,所述分离净乳机(3)的电机转速在4500-6800rmin。
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