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摘要:本发明属于挡土墙施工技术领域,具体涉及一种可回收磁吸钢面板挡土墙施工方法。包含以下步骤:一、安装预埋连接件;二、安装固定钢横梁;三、在钢横梁顶部安装电磁铁;四、制作和固定钢面板;五、分层回填夯实室内回填土;六、拆除回收电磁铁;七、室内地面施工;八、分部回填夯实室外回填土并回收钢横梁;九、回收钢面板;十、灌砂。本发明解决了回填土挡土墙施工周期长的问题,同时构件回收后可继续使用,降低施工成本,施工方法操作简便,安全可靠、节省材料,符合施工要求。
主权项:1.一种可回收磁吸钢面板挡土墙施工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、安装预埋连接件(2):在独立基础(10)顶部绑扎框架柱(1)钢筋,框架柱(1)钢筋绑扎完成后,对预埋连接件(2)进行定位,单个框架柱(1)上预埋连接件(2)竖向间距为300~500mm,确定预埋连接件(2)具体位置,再将预埋连接件(2)与框架柱(1)钢筋绑扎固定,然后搭建框架柱(1)模板、浇筑混凝土;步骤二、安装固定钢横梁(3):待框架柱(1)达到拆模条件后,拆除框架柱(1)模板,安装钢横梁(3),每根钢横梁(3)两端分别通过连接螺栓(4)与两侧框架柱(1)上的预埋连接件(2)连接固定;步骤三、在钢横梁(3)顶部安装电磁铁(6):(一)钢横梁(3)安装完成后,在最顶部和最底部的钢横梁(3)上分别均匀设置若干电磁铁(6),相邻电磁铁(6)水平间距为750~1000mm,竖向每间隔一根钢横梁(3)设置若干电磁铁(6);(二)电磁铁(6)与钢横梁(3)通过固定螺栓(5)固定连接,钢横梁(3)的跨中位置配合电磁铁(6)设置有电源开关(7);步骤四、制作和固定钢面板(8):(一)确定钢面板(8)的尺寸,切割成型,其中钢面板(8)宽度为相邻两框架柱(1)净距减去50mm,钢面板(8)高度为相邻两独立基础(10)中较高独立基础(10)的顶标高至地面垫层(13)顶标高的距离,钢面板(8)厚度为20~30mm;(二)钢面板(8)顶部两端向内500~1000mm位置处对称设置两个钢吊环(9),两个钢吊环(9)采用直径20~25mm的圆钢;(三)利用起重设备将钢面板(8)吊运至钢横梁(3)朝向室内的一侧,调整钢面板(8)位置,使钢面板(8)紧贴在钢横梁(3)上;(四)待钢面板(8)位置调整完成后,给电磁铁(6)通电,通过电磁铁(6)将钢面板(8)吸附在钢横梁(3)上;步骤五、分层回填夯实室内回填土(11):分层回填室内回填土(11),每层回填厚度为200~300mm;每回填一层进行机械夯实,并进行压实度检测,待室内回填土(11)的压实系数大于等于0.94后,再进行下一层回填;以此类推直至回填至设计标高;步骤六、拆除回收电磁铁(6):待室内回填土(11)回填至设计标高后,关闭所有电源开关(7),并将所有电磁铁(6)拆除;步骤七、室内地面施工:在室内回填土(11)的上部铺筑地面垫层(13),地面垫层(13)上部设置防潮层;步骤八、分部回填夯实室外回填土(12)并回收钢横梁(3):(一)回填下部的室外回填土(12),分层回填下部的室外回填土(12),每回填一层进行机械夯实,并进行压实度检测,待室外回填土(12)的压实系数大于等于0.94后,再进行下一层回填,直至回填至下部室外回填土(12)的设计标高,将最底部钢横梁(3)拆除;(二)回填上部的室外回填土(12),分层回填上部的室外回填土(12),每回填一层进行机械夯实,并进行压实度检测,待室外回填土(12)的压实系数大于等于0.94后,再进行下一层回填,每回填两层室外回填土(12)拆除一根钢横梁(3);以此类推直至回填至设计标高;步骤九、回收钢面板(8):待室外回填土(12)回填至设计标高,且钢横梁(3)全部拆除完成后,利用起重设备通过钢丝绳吊住钢吊环(9)将钢面板(8)吊出回收;步骤十、灌砂:钢面板(8)吊出后,对钢面板(8)原位置处的缝隙进行分层灌砂填实。
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