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摘要：本发明涉及鞋材技术领域，具体公开一种鞋底用高强碳纤维板加工工艺和鞋底，具体包括如下步骤：S1、碳纤维丝束预处理；S2、制备预制体；S3、真空浸胶；S4、热压固化；S5、高温碳化。其中预处理是碳纤维丝束经丙酮浸泡清洗后，采用机械分纱工艺分成15‑30股，每股分别依次浸入多巴胺改性液槽、三氟化硼乙醚络合物液槽和环氧树脂胶槽，在多巴胺改性液槽、三氟化硼乙醚络合物液槽和环氧树脂胶槽内分别进行加热、压扁和超声波处理，最后烘干、集束得到表面有三氟化硼‑聚多巴胺改性层和环氧树脂胶层的改性碳纤维丝束。本发明更有利于对碳纤维单丝的充分浸润和改性，实现树脂在预制体的束外渗透良好及束内渗透良好。
主权项：1.鞋底用高强碳纤维板加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、碳纤维丝束预处理：碳纤维丝束经丙酮浸泡清洗后，采用机械分纱工艺分成15-30股，每股分别依次浸入多巴胺改性液槽、三氟化硼乙醚络合物液槽和环氧树脂胶槽，在多巴胺改性液槽、三氟化硼乙醚络合物液槽和环氧树脂胶槽内分别进行加热、压扁和超声波处理，最后烘干、集束得到表面有三氟化硼-聚多巴胺改性层和环氧树脂胶层的改性碳纤维丝束；S2、制备预制体：利用步骤S1的改性碳纤维丝束织成无纬单向布，面密度为450-480gm2，然后将无纬单向布在喷涂有脱模剂的模具铺层成型，得到预制体；S3、真空浸胶：将步骤S2的预制体置于真空浸胶袋中，在真空度为0.8MPa-1.0MPa条件下进行浸胶处理，得到预浸料；S4、热压固化：将预浸料上热压机，热压温度先升温至170℃-180℃并保温50min-70min，然后再升温至275℃-285℃并保温90min-100min，最后自然冷却至室温，得到热压料；S5、高温碳化：采用阶梯升温碳化工艺对步骤S4的热压料进行碳化，得高强碳纤维板。
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