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摘要：本发明涉及一种不等壁厚锥体形状预制体的成型方法，属于纤维增强陶瓷基复合材料构件制备技术领域，解决三维编织不等壁厚锥形预制体成型周期长、成本高；预制体过渡段不等壁厚难以定型；内外模之间无相互连接关系导致的复合材料壁厚变化及褶皱变形的技术问题，其包括石墨模具打孔、高温处理，内模模具组装，第一次铺碳纤维布，第二次铺碳化硅布，第三次铺碳化硅布，第四次铺碳化硅布，第五次铺碳纤维布，预制体与内模模具缝制，合模的步骤。该成型方法用于不等壁厚锥体形状预制体的制备。
主权项：1.一种不等壁厚锥体形状预制体的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，石墨模具打孔、高温处理：石墨模具打孔，对打孔的石墨模具进行高温处理；步骤S2，内模模具组装，第一次铺碳纤维布：按要求组装内模模具，在内模模具上铺1层1K碳纤维布，包括3张形状大小相同的碳纤维布组合铺层；步骤S3，第二次铺碳化硅布：铺a层宽碳化硅布，每层宽碳化硅布包括3张形状大小相同的三角形碳化硅布组合铺层，铺层数量a为2～5；步骤S4，第三次铺碳化硅布：铺b层窄碳化硅布，铺层数量b由预制体过渡段厚度差值及窄碳化硅布的厚度计算得出；步骤S5，第四次铺碳化硅布：铺c层宽碳化硅布，铺层数量c由预制体过渡段的最小厚度值、碳化硅布的厚度、第二次铺层数量a计算得出；步骤S6，第五次铺碳纤维布：第五次铺碳纤维布为1层1K碳纤维布，包括3张形状大小相同的三角形碳纤维布组合铺层；步骤S7，预制体与内模模具缝制：用石英纤维将预制体与内模模具缝制在一起，预制体为依次铺设的碳纤维布、碳化硅布、碳化硅布、碳化硅布、碳纤维布；步骤S8，合模：将包含预制体的内模模具与外模模具连接固定，得到内模模具、外模模具固定的不等壁厚锥体形状预制体。
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